金屬材料在加工過程中常需焊接成型，有85%腐蝕是從焊縫開始，所以在金屬防腐時(shí)，要特別注意焊縫處理和涂裝。焊接過程會(huì)產(chǎn)生一系列變化，影響焊接件，如容器、管道及其它構(gòu)件的腐蝕特性。而通常在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：金屬成分和冶金結(jié)構(gòu)上的改變、殘存應(yīng)力和焊接缺陷。

殘余應(yīng)力：每一次焊接操作均會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊接時(shí)一般采用合理的焊接順序、預(yù)熱拉伸補(bǔ)償、低氫焊條、消氫處理、震動(dòng)消除等工藝盡量有效的減少焊接殘余應(yīng)力。

焊縫腐蝕：焊縫腐蝕的本質(zhì)是電化學(xué)腐蝕，一旦焊接處防腐失敗，局部銹蝕現(xiàn)象比起大面積銹蝕發(fā)展趨勢(shì)要快的多，在拉伸殘余應(yīng)力與化學(xué)腐蝕共同作用下便會(huì)造成應(yīng)力腐蝕開裂的誘發(fā)點(diǎn)，可能使焊縫強(qiáng)度減弱產(chǎn)生裂紋或銹蝕穿孔，那么整個(gè)金屬結(jié)構(gòu)的支撐部位就會(huì)變得脆弱，危險(xiǎn)就會(huì)接踵而至。所以在焊縫區(qū)域防腐涂裝時(shí)要加倍重視。

針對(duì)焊縫區(qū)域防腐涂裝有哪些注意事項(xiàng)呢？湖南夢(mèng)能科技以多年的防腐涂裝經(jīng)驗(yàn)特別提醒：

一、基材處理

1、應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈，對(duì)接焊縫表面平整，角焊縫處理成圓弧平滑過渡；

2、焊縫好是噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，不能噴砂時(shí)，應(yīng)手工打磨達(dá)到St3級(jí)，噴砂、打磨粗糙度控制在25～40μm范圍，去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、灰塵等。

備注：如果焊縫表面處理不徹 底，焊縫表面太光滑、或太粗糙、表面焊渣藥皮殘留、表面有銹蝕、表面含有灰塵等異物都會(huì)導(dǎo)致涂料涂裝的涂層附著力欠佳或?qū)е峦繉娱_裂。沒有合適的表面粗糙度，表面焊縫太光滑，涂料涂裝的涂層在表面接觸面積小，附著力減弱。如果焊縫表面由于焊接技術(shù)差，也沒有進(jìn)一步處理，表面太粗糙，噴涂的涂料涂裝涂層沒有很好濕潤(rùn)表面，沒有和焊縫完全濕潤(rùn)接觸，涂料涂裝涂層的附著力就欠佳。如果表面有銹蝕或有灰塵等異物都會(huì)阻擋涂層和金屬表面的充分接觸，涂層就非常容易從表面脫落開裂。

二、防腐涂料涂裝

1、針對(duì)已經(jīng)安裝焊接好的焊縫，焊縫涂裝前好預(yù)先用手工預(yù)先涂裝一次，使用漆刷使涂料深入到焊縫的凹陷、縫隙、不平整等處，對(duì)焊縫有較完整的封閉并且膜厚得到了加強(qiáng)，可避免因噴涂漆霧不易到達(dá)產(chǎn)生的涂層缺陷。

2、針對(duì)安裝前未進(jìn)行焊接的，涂裝防腐涂料時(shí)要預(yù)留出焊縫區(qū)域，等焊接好后再進(jìn)行焊縫的基材處理，再進(jìn)行防腐涂裝；涂裝時(shí)，防腐涂料要壓蓋已刷好的涂層10cm寬度。

小結(jié)：在保證焊縫內(nèi)在質(zhì)量的前提下，通過上述的措施，在金屬焊接施工中，有效的消除焊接應(yīng)力，特別是選用志盛工業(yè)級(jí)重防腐涂料，在志盛防腐工程師成熟工藝指導(dǎo)下進(jìn)行焊縫防腐涂料的涂裝，能保證延長(zhǎng)使用壽命，金屬設(shè)備管線長(zhǎng)期安全可靠的運(yùn)行。