一、工業(yè)泵腐蝕背景

隨著科技技術(shù)的發(fā)展，泵的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。由于泵受使用環(huán)境、使用條件的不同影響，葉輪、導(dǎo)葉、泵體等表面發(fā)生不同程度的腐蝕。

泵與周圍介質(zhì)接觸而發(fā)生腐蝕，一般有兩種情況：

一是由純化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕。如金屬在酸、堿液中溶解而腐蝕；

二是電化學(xué)腐蝕。例如兩種電極電位不同的金屬在海水中相接觸，形成微電池而腐蝕。電化學(xué)腐蝕是某金屬與本身電極電位高的另一導(dǎo)體形成“原電池”而引起的腐蝕。其特點(diǎn)是有電流產(chǎn)生。

一、引用標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等；

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50212-2002）

《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8923-1988）

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、安全管理規(guī)則》 （GB6514-1995）

《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作業(yè)安全規(guī)程、油漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 （DJ/T6931-1999）

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （HGJ229-91）

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》 （GB7692-87）

《建筑施工場界噪聲限值》 （GB12523-90）

ISO9001質(zhì)量管理體系文件

ISO14001環(huán)境管理體系文件

GB/T28001職業(yè)健康和安全管理體系文件

一、設(shè)計依據(jù)

環(huán)境條件:大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表 1 確定。

一、內(nèi)壁防腐方案

化工泵經(jīng)常遭受化工大氣或腐蝕性液體的腐蝕,需要用耐腐蝕涂料來保護(hù),特別是防止腐蝕液腐蝕,泵與液體接觸部分的涂料部分應(yīng)能耐介質(zhì)的腐蝕和電化腐蝕，在機(jī)械密封中采用單個大彈簧結(jié)構(gòu)，也要涂覆涂料，來防止漏損。

特別是大型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的化工泵的覆蓋層,不容易做到完全沒有缺陷。同時,在涂裝和設(shè)備的運(yùn)行、安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也很難完全保証不撞傷漆膜。所以,在工廠的實(shí)際使用中,對于與強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備,還要要求涂料耐刮擦。涂料保護(hù)層多用于防止氣體介質(zhì)(化工大氣或其他氣體介質(zhì))或腐蝕性較弱的液體介質(zhì)的腐蝕。

表1：化工泵內(nèi)壁采用油漆防腐技術(shù)

二、外壁防腐方案

可輸送有腐蝕性液體的水泵，適用于化工廠及所有帶有腐蝕性液體的工況；腐蝕強(qiáng)度通常是按PH值區(qū)分，PH值一般是以7為區(qū)分點(diǎn)，正常情況下，PH值1-6是酸性，8-13為堿性液體。7是中性液體（即液體中不含任何酸堿成分）。酸性液體PH值數(shù)字越小，腐蝕性越強(qiáng)，有弱酸、強(qiáng)酸之分，一般情況下PH值在1-4為強(qiáng)酸，5-6為弱酸；8-10是弱堿，11-13為強(qiáng)堿。

大多數(shù)耐腐蝕泵之所以可以耐腐蝕主要取決于泵的過流部件的材質(zhì)，對于耐腐蝕泵來說，需根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，選擇泵過流部件的材質(zhì)。耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于化工生產(chǎn)行業(yè)來說，泵的耐腐蝕性尤為重要。

表2：化工泵外壁采用石墨烯涂料技術(shù)

一、熱水泵內(nèi)壁防腐

工業(yè)生產(chǎn)方面，熱水泵這類設(shè)備在很多工礦企業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

大多數(shù)企業(yè)對于管路輸送需要熱要求，且溫度在100℃以下時，會選擇簡單且經(jīng)濟(jì)的熱循環(huán)系統(tǒng)，但使用過程中熱水循環(huán)泵經(jīng)常會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，比如振動、噪音以及輸送壓力和流量等。當(dāng)這些現(xiàn)象出現(xiàn)時，往往泵汽蝕是主要原因。

表1：熱水泵內(nèi)壁防腐蝕涂料

二、熱水泵外壁防腐

在如今的很多化工生產(chǎn)過程中，對于管路輸送需要伴熱要求，在100℃以下的情況下，大多數(shù)會選擇簡單經(jīng)濟(jì)的熱水循環(huán)系統(tǒng)。在溫度要求比較高的時候,比如說高于95℃，熱水循環(huán)泵經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，表現(xiàn)在噪音和振動，以及輸出流量和壓力上。當(dāng)這些現(xiàn)象出現(xiàn)時，往往泵汽蝕是主要原因。

氣蝕是與流體力學(xué)相關(guān)聯(lián)的一種現(xiàn)象，它受流體力學(xué)特性和材料的物理特性制約，為流體機(jī)械所特有。受溫度、壓力等的影響較大；溫度越高汽化壓力越大，因此產(chǎn)生的氣泡也就越多；當(dāng)降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，也會產(chǎn)生氣泡；氣泡會降低泵吸入端的壓強(qiáng)，當(dāng)泵吸入壓強(qiáng)降到水的飽和蒸汽壓以下時，液體又會產(chǎn)生氣泡；氣泡團(tuán)聚在壓差的作用下破裂，造成金屬表面疲勞和裂紋。

表2：熱水泵外壁防腐+隔熱保溫功能

一、清水泵內(nèi)壁防腐方案

清水泵用途最廣，也就是所有溫度在80℃以下，沒有腐蝕性元素，沒有顆粒的液體統(tǒng)稱為清水。適用于工廠、城鎮(zhèn)建設(shè)、礦山、電站、農(nóng)田水利工程等領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。

表1：清水泵內(nèi)壁采用石墨烯無溶劑油漆技術(shù)

二、清水泵外壁防腐方案

水泵的腐蝕對固體部件表面的破壞產(chǎn)生的原理是非常復(fù)雜的，實(shí)驗(yàn)證明，氣泡的行程、發(fā)展和潰滅所產(chǎn)生的水錘效應(yīng)以每秒十萬乃至二十萬次的頻率進(jìn)行，使水輪機(jī)過流表面局部承受反復(fù)的沖擊載荷。在反復(fù)的沖擊載荷下，金屬材料會產(chǎn)生疲勞破壞，這是產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的主要原因。

表2、清水泵外壁采用石墨烯涂料

一、排污泵內(nèi)壁防腐方案

排污泵是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類。排污泵通常情況下排污泵的使用環(huán)境的特殊性，一般材料其本身的結(jié)構(gòu)是極其容易發(fā)生腐蝕的，溫度、濕度以及空氣等外部的環(huán)境會直接導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

表1、排污泵內(nèi)壁采用石墨烯油漆技術(shù)

二、排污泵外壁防腐方案

排污泵在工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用中越來越廣泛，尤其在化工領(lǐng)域，排污泵日益發(fā)揮著重要重要。通常情況下排污泵的使用環(huán)境的特殊性，一般材料其本身的結(jié)構(gòu)是極其容易發(fā)生腐蝕的，溫度、濕度以及空氣等外部的環(huán)境會直接導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

表2、排污泵外壁采用石墨烯油漆技術(shù)