管道大家都知道適用于什么的，大多數(shù)管道都是裸露或者需要填埋的，常年都是在一個固定的環(huán)境，潮濕等都是管道需要經(jīng)受的，所以一般都會刷漆作為保護，那么管道刷漆的正確方法是什么？管道刷漆工程如何計算？別急，下面夢能科技就來為大家講解一番，一起來看看吧。

一、管道刷漆的正確方法

1、表面處理

表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級達(dá)到Sa2.5級……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條狀的輕微色斑?；鶎咏?jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計要求達(dá)到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨?，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。

噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達(dá)到St3。

2、油漆噴涂

本工程采取移動式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均需用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內(nèi)自動前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計要求，單層干膜厚度30-40um。

根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整各項參數(shù)。底漆須實干后方可涂面漆，一般為24小時，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。

3、整體噴涂作業(yè)

為避免配比控制不當(dāng)或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。

二、管道刷漆工程如何計算？

管道刷漆的工程量計算公式：刷漆面積=直徑*3.14*長度。注意這里是直徑，不是公稱直徑，而是外徑。

1、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。

其是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。

2、陶瓷填充涂層

應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學(xué)品。

它被設(shè)計為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。

3、酚醛環(huán)氧涂料

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克 R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道最大的運行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。應(yīng)用：環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材

100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂；不含揮發(fā)性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學(xué)-用于管道，運行溫度高達(dá) 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好；極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達(dá) 40 密爾/層 干膜：達(dá) 40 密爾/層。

以上就是管道刷漆的正確方法以及管道刷漆工程如何計算的知識問題講解就先說到這里了，內(nèi)容僅供大家參考，希望能對大家有所幫助。