在世界各國的石化行業(yè)中，每年因為保溫層下腐蝕造成的經(jīng)濟損失可達數(shù)十億美元。保溫層下設備及管道的腐蝕可能造成設備的故障與停工，產(chǎn)品的泄漏，以及部分煉油、化工廠的維修成本的大量增加，對裝置運行產(chǎn)生嚴重的安全隱患，造成經(jīng)濟損失，嚴重的甚至可能造成傷亡事故。

一、保溫層下的腐蝕

保溫層下的腐蝕是指外部被保溫層覆蓋的管道或設備，由于水分和腐蝕性物質(zhì)的進入而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。在管道或設備的外表面包裹一層鍍鋅鐵皮或鋁層保溫材料，既可以減少熱量的損失、維持操作系統(tǒng)的溫度，又可以阻止外界有害介質(zhì)接觸到管道或金屬設備表面，提高其運行能力，增加了美觀效果。但是，保溫層所用的材料大多是無機物，含有大量的無機鹽, 比如氯化物、氟化物、硫化物等。同時保溫材料通常為疏松多孔的結(jié)構(gòu),具有較強的吸水能力，一旦保溫層外保護發(fā)生破損，保溫材料會迅速吸收周圍的水汽，造成一個高濕度的腐蝕環(huán)境，加速腐蝕的發(fā)生。

保溫層下的腐蝕重要特點就是隱蔽性。外加的保溫層會造成一個高溫高濕的密閉環(huán)境，在腐蝕的初級階段，很難被觀察到。往往當保溫層下的腐蝕被發(fā)現(xiàn)時，通常已經(jīng)是腐蝕很嚴重的時候，甚至已經(jīng)發(fā)生安全事故。保溫層下的腐蝕是由于保溫層下的水和無機鹽形成的，屬于電化學腐蝕。其中保溫層下的水主要來自外界的水滲透及冷凝,無機鹽來自于外部環(huán)境和保溫材料。

保溫層下的腐蝕在裝置里面的低壓蒸汽管道最為常見。有人曾經(jīng)做過專項調(diào)查，80%管線在運行15年后，保溫層里面的防腐底漆都掉光，在保溫層下造成腐蝕非常嚴重，大多是粉化脫落，均勻減薄。另外，絕熱層下的腐蝕也是比較嚴重的，比沒有保溫層的設備腐蝕更隱蔽、更難檢查。因此，一些帶絕熱層的設備、管道出現(xiàn)的事故與故障比較多的。比如，某廠的一臺近80萬元的進口設備套管結(jié)晶器，需要保冷防腐，但是由于防腐按普通的防腐進行，設備只用了近2年便出現(xiàn)了故障停工。這就說明了一定要重視絕熱層下的金屬腐蝕，對待類似這樣的金屬表面防腐要按重防腐進行。

二、預防減少保溫層下腐蝕的方法

1、加強保溫層的保護，杜絕濕氣進入造成高溫高濕環(huán)境。盡量不要選用易吸收水分并易造成腐蝕性物質(zhì)滯留的保溫材料，特別是具有空心結(jié)構(gòu)特征和吸水性強的保溫材料，而要選用含水量小、干燥快的保溫材料。

2、涂覆防腐涂料。在設備外壁（保溫層以下）涂覆一層具有良好附著力、機械性能和防腐蝕性能優(yōu)異的涂料。保溫層下設備所處的環(huán)境決定了其對防腐涂層的特殊要求，既要保證涂層在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定，同時又能在低溫高濕的環(huán)境下對鋼結(jié)構(gòu)提供防腐保護。

保溫層下腐蝕的隱蔽性和高危害性已經(jīng)給工業(yè)生產(chǎn)帶來了嚴重的經(jīng)濟問題和安全問題。但是在上世紀50年代之前，保溫層下的腐蝕從未被系統(tǒng)地研究過。隨著工業(yè)特別是石化工業(yè)的高速發(fā)展，有關保溫層下腐蝕的問題越來越突出。因保溫層下腐蝕造成的嚴重事故時有發(fā)生，管道和設備保溫層下一旦發(fā)生腐蝕，必須停工檢修而造成不可預估經(jīng)濟損失。如何保護保溫層下的鋼結(jié)構(gòu)免受腐蝕，成為了涂料行業(yè)不斷探討的問題。

三、夢能科技

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