長期以來，人們對鋼結構的防腐蝕處理過分強調涂料以及對涂層厚度的設計和檢測，而忽視了涂裝前鋼材表面處理的質量。但俗話講：三分涂 料七分施工。涂裝施工對底材表面在被涂覆前的處理，直接關系到整個涂裝系統(tǒng)的防腐蝕性能和防護壽命。通過長期的實踐證明：許多防護體 系提早失效， 70%以上是因為表面處理不當引起的。

一、粗糙度的影響

1.1、對涂層附著力的影響

涂料的附著結合方式主要有3 種：主價鍵結合、極性結合和機械結合。主價鍵結合是最強的結合形式， 它是指涂料中的化學基團與基材表面基 團的化學結合；極性結合是指涂料中的正負電子相對于基材極性的吸引；機械結合是指涂料與基材表面粗糙度或表面輪廓的物理聯(lián)結。 表面粗糙度對涂層附著力的影響主要是通過影響機械結合的方式來進行的， 大致有以下幾個方面：

⑴ 表面粗糙度能夠幫助涂料黏附在鋼鐵表面， 避免產生“ 移滑”。

⑵ 表面粗糙度的存在增加了基材的表面積。相關研究表明，在0.7 MPa 壓力下噴射除銹后， 鋼材表面積增加了19％ ～63%，這樣漆膜中的基 料分子與金屬表面極性基團的范德華引力也會相應增加，提高了漆膜的附著力。

⑶用帶棱角的磨料進行噴射除銹時， 鋼材表面能形成三維狀態(tài)的幾何形狀， 使漆膜與鋼材表面產生機械咬合作用， 進一步提高了漆膜附著力 。

1.2、對涂料用量的影響

當涂料涂布在完成表面處理后的鋼材表面時， 波峰上的涂層厚度比波谷低。但是，波峰上的膜厚是決定涂裝質量的最重要的因素。因此，可以 認為那些對波峰上膜厚沒有影響的涂料是損耗在鋼材表面的粗糙度里了。不同的表面粗糙度造成的涂料的損耗也是不相同的，經過鋼丸噴射處 理的表面再覆涂車間底漆時， 其表面粗糙度對涂料損耗的影響較小，而使用帶有尖銳棱角的磨料進行噴砂處理的表面，涂料在鋼材表面粗糙 度上的損耗要高得多。

二、表面粗糙度測量

采用復制膠帶測量磨料噴砂后的金屬表面粗糙度是目前最受歡迎，用戶也最能接受的測量表面粗糙度的方法之一。因為，測量表面粗糙度的復制膠帶可以附在檢驗質量報告上，任何人都可以重新測量膠帶上復制的金屬表面粗糙度。

1）用毛刷掃除金屬表面的灰塵和殘余噴砂磨料。

2）目測評估金屬表面粗糙度，選擇適當?shù)膹椭颇z帶每種膠帶在其測量范圍的中間部位，測量數(shù) 據(jù)最精確。超出測量范圍的測量值是不可靠的。

3）將復制膠帶粘貼在噴過砂，沒有灰塵殘余的金屬表面上。

4）用成套工具里面配帶的研磨棒研磨復制膠帶的白色圓圈的海綿泡沫，直至圓圈里的海綿泡沫完全變色。

5）調整千分尺，把千分尺調零。

6）從金屬表面取下復制膠帶，將變色的，圓的海綿泡沫部位放在千分尺的砧板上測量膠帶的厚度記錄表面粗糙度讀數(shù)7）在記錄表面粗糙度讀數(shù)時，要將復制膠帶本身不可壓縮的厚度 —50微米扣除。即把千分尺的讀數(shù)減掉50微米就是實際測得的金屬表面粗糙度。