一、污水處理廠的腐蝕環(huán)境

1、鋼結(jié)構(gòu)（污水鋼質(zhì)管道）： 連接管道的外壁腐蝕主要大氣及污水腐蝕。部分埋地土壤腐蝕，土壤是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)組成的多相物質(zhì)的復(fù)雜混合體，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解特征，因此，土壤腐蝕是地下管道與土壤中的鹽類或其物質(zhì)的水溶液作用的結(jié)果。海濱土壤中氯離子及其它鹽類和硫酸鹽還原菌的腐蝕性比內(nèi)陸一般土壤腐蝕性強(qiáng)，管道污水含有酸、堿、鹽，pH值變化范圍大，有機(jī)物和微生物含量高，水流速度大；鋼管內(nèi)壁不僅遭受腐蝕性強(qiáng)的污水的嚴(yán)重腐蝕，高流速的污水對管壁的磨蝕也非常嚴(yán)重。

2、混凝土結(jié)構(gòu)池： 混凝土污水池包括提升泵站、二沉池、預(yù)處理組合池、生物池、高效沉淀池、濃縮池、深度處理組合池等。工業(yè)污水含有多種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、有機(jī)物等，它們對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用；另外，水里氧氣濃度經(jīng)常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產(chǎn)生濃差電池腐蝕。另一方面，由于混凝土本身的組成及微觀多孔結(jié)構(gòu)，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。

二、混凝土的碳化腐蝕

2.1、混凝土的碳化：混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕。空氣中ＣＯ２氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學(xué)反應(yīng)為：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護(hù)作用，使鋼筋表面生成難溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋開始生銹。由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。其作用過程如下：

1、氯離子的侵入：在水分浸透的同時，由于碳酸氣、氯離子的滲透引起混凝土中性化；

2、鋼筋的腐蝕：由于浸入的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。鋼筋表層會發(fā)生腐蝕；

3、裂紋的產(chǎn)生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹，混凝土產(chǎn)生裂紋；

4、強(qiáng)度降低：腐蝕物質(zhì)從裂紋處進(jìn)一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強(qiáng)度?？傊?，腐蝕會造成混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度降低，從而大大縮短設(shè)施使用壽命。

2.2、解決方法：采用防腐涂料對混凝土結(jié)構(gòu)是一種行之有效的防腐蝕措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一層屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)浸入混凝土造成腐蝕。對于已碳化、疏松和開裂的混凝土表面起增強(qiáng)作用。因此對新建的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù)顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著力、耐候、抗?jié)B、無毒、持久的高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡單易行的方法。

三、表面處理要求

3.1、混凝土池的表面要求：混凝土基面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆粒、油脂或其它污染等現(xiàn)象。

1、抗壓強(qiáng)度：用回彈儀測定抗壓強(qiáng)度，基層的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于20N/mm2（2800psi）；

2、粘結(jié)強(qiáng)度：用拔拉測試儀測定粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5N/mm2（210psi）；

3、基層含水率：混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6％；

4、表面噴砂：混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進(jìn)行機(jī)械打磨處理。

3.2、管道鋼結(jié)構(gòu)表面處理：可執(zhí)行如下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：“混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范”JTJ275-2001”建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范” GB50212-2002，“建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)” GB50224；

1、除油：噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SSPC－1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2、結(jié)構(gòu)處理：二次除銹之前，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理：自由邊、角應(yīng)當(dāng)使用磨機(jī)處理至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊并磨平,存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當(dāng)磨除，手工焊縫應(yīng)當(dāng)打磨處理以減少尖銳的表面存在；

3、外漏鋼結(jié)構(gòu)處理:對外露的鋼筋和型鋼進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧防銹底漆二道。準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于2級；

4、表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

四、污水處理池防腐配套方案

1、鋼結(jié)構(gòu)管道外壁新建防腐方案

2、鋼結(jié)構(gòu)管道外壁油漆維修防腐方案

五、混凝土池壁油漆防腐

1、混凝土池壁油漆防腐新建方案

六、如有更多需求，請點(diǎn)擊關(guān)注：

湖南夢能科技有限公司