一、水性環(huán)氧富鋅底漆

水性雙組份環(huán)氧富鋅底漆是由水性環(huán)氧樹脂乳液、水性環(huán)氧固化劑、鋅粉、防蝕顏料、特種助劑、水等配制而成。以水為分散介質(zhì)，可用水稀釋和清洗涂裝用具，施工過程無污染，具有安全環(huán)保特性。

二、表面處理要求

鋼材表面處理質(zhì)量直接影響到底漆漆膜的質(zhì)量。水性涂料對(duì)表面處理的要求比溶劑型涂料要高。

除銹等級(jí)：根據(jù)ISO 5803-1:2012，水性和溶劑型環(huán)氧富鋅底漆對(duì)除銹等級(jí)的要求見表1?？梢?，水性無機(jī)富鋅底漆對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量的要求更高。

粗糙度：水性環(huán)氧富鋅底漆對(duì)機(jī)械除銹后的粗糙度要求較高，特別是水性無機(jī)富鋅底漆，粗糙度Rz=50~75nm。故在磨料的選擇和配合度上，應(yīng)適度增加棱角鋼砂的份額，使粗糙度的形狀成尖銳狀，以增強(qiáng)水性環(huán)氧富鋅底漆與鋼材的附著力。

清潔度：待涂鋼材表面必須干燥，無灰塵和其他污物。無論水性無機(jī)富鋅底漆還是水性環(huán)氧富鋅底漆，處理后的鋼材表面都不允許有油污存在。在筆者工作實(shí)踐中，多次碰到因鋼丸帶油污而使水性環(huán)氧富鋅底漆脫落的嚴(yán)重事件。

鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理：由于水性環(huán)氧富鋅底漆具有在尖銳邊緣有高效收縮性的特征，因此對(duì)于鋼構(gòu)件表面的切割、電焊縫、鉚釘接縫、跳焊部位等，均需采取預(yù)涂措施。預(yù)涂應(yīng)掌握好水性環(huán)氧富鋅底漆的最小和最大的涂裝時(shí)間。涂裝施工中，任何構(gòu)件的接頭都應(yīng)緊閉，以免水分進(jìn)入。鋼結(jié)構(gòu)表面的缺陷處理包含以下方面：

1）自由邊：鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至r=2mm的圓角

2）切割邊：切割邊的峰谷差超過1mm時(shí)，打磨到1mm以下，對(duì)堅(jiān)硬的熔渣表面要進(jìn)行打磨處理

3）咬邊：焊縫上深為0.8mm以上的咬口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理

4）飛濺：焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光滑

5）剝落：鋼材表面的剝落要用砂輪修整

6）凹坑：深度在0.8mm以上的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理

7）焊縫：焊縫接頭以及表面有2mm以上的凸出或有鋒利凸出時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨光滑

三、涂裝方式

絕大多數(shù)的水性環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)該用無氣噴漆法噴涂，不僅生產(chǎn)效率高，涂層附著力好，而且能有效控制膜厚，是節(jié)能環(huán)保的好辦法。富鋅底漆專用噴漆機(jī)的特點(diǎn)：

1）高壓泵的加壓活塞與連桿運(yùn)動(dòng)速率慢，降低壓送機(jī)構(gòu)磨損

2）配備專用的攪拌裝置，邊攪拌邊噴漆

3）壓送機(jī)構(gòu)等采用特殊的耐磨材料，并配合專用的噴槍，噴嘴和高壓軟管也有較高的耐磨性

4）壓縮空氣進(jìn)氣管與涂料輸出管孔徑較大，涂料的輸送量也大

5）加壓活塞系統(tǒng)與高壓柱塞系統(tǒng)設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，便于清洗、保養(yǎng)與更換損件

四、環(huán)境條件

噴涂水性環(huán)氧富鋅底漆時(shí)，鋼材表面溫度和氣溫必須大于10℃，鋼材表面必須干燥、清潔，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃；避免在晚上低溫或伴有凝露、下雨的氣候條件下施工，施工期間相對(duì)濕度（RH）范圍為75%~85%，在RH<60%時(shí)要防止水性環(huán)氧富鋅底漆出現(xiàn)干噴；特別要強(qiáng)調(diào)的是完成噴涂水性環(huán)氧富鋅底漆后的構(gòu)件要保持一定的通風(fēng)量。

在北方冬季，水性涂料在貯藏、運(yùn)輸過程中必須有保溫裝置。在貯藏溫度5~30℃的條件下，一般水性環(huán)氧富鋅底漆的貯存期為6個(gè)月。若室溫超過30℃，存貯期要相應(yīng)縮短，以免影響水性環(huán)氧富鋅底漆的質(zhì)量。

五、水性環(huán)氧富鋅底漆廠家

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