一文了解露點腐蝕及其預(yù)防措施
在很多煤化工廠都會發(fā)生露點腐蝕的現(xiàn)象,有腐蝕性介質(zhì),有水汽的存在,而且介質(zhì)的溫度已經(jīng)在露點溫度以下,這樣長期就會對設(shè)備及管道造成露點腐蝕。

一、露點腐蝕的相關(guān)定義
露點腐蝕廣義地講就是在工藝氣體在降溫過程達(dá)到相變點產(chǎn)生液態(tài)結(jié)露。
露點:從化學(xué)觀點看,是水蒸氣開始冷凝的溫度;從氣象觀點看,是濕度和壓力無變化冷卻到飽和時的溫度。露點腐蝕也就是飽和蒸汽冷凝液對鋼材的腐蝕。
冷凝蒸汽類型:水蒸汽、油氣。含腐蝕介質(zhì)的水蒸汽:腐蝕介質(zhì)包括HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等。
二、露點腐蝕部位
1、加熱爐和鍋爐
含有HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等的煙氣在爐低溫部位冷凝產(chǎn)生酸性腐蝕,包括空氣預(yù)熱器、省煤器、對流段冷進(jìn)料、爐壁、煙囪等。
2、管道或設(shè)備內(nèi)
設(shè)備及管道的盲腸部位、關(guān)閉的旁路、帶保溫堵頭的冷端、管道一側(cè)有冷卻介質(zhì)使另一側(cè)局部冷凝腐蝕,塔頂回流部位等。常見有危害性的部位包括加熱爐對流段、爐壁、鍋爐空氣預(yù)熱器、氣化爐各個監(jiān)測點、合成氣管道導(dǎo)淋、引壓點及溫度測點。
三、露點腐蝕特點
露點腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕,表現(xiàn)形式包括均勻腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋、氫誘導(dǎo)開裂等。隨冷卻溫度降低,冷凝液酸濃度由高到低,腐蝕由低→高→低。露點腐蝕在煤化工各種設(shè)備的內(nèi)外大量存在,內(nèi)部由工藝介質(zhì)腐蝕,外部由大氣和各種腐蝕介質(zhì)組合腐蝕。煙氣露點腐蝕:燃料中的雜質(zhì),包括氯化物、硫化物、氮化物、重金屬(釩)等,在燃燒過程生成氣體影響露點冷凝液的腐蝕程度。燃燒生成的V2O5是低熔點的物質(zhì)在不銹鋼表面冷凝腐蝕,同時它又是SO2轉(zhuǎn)化成SO3的催化劑。硫酸露點溫度與氧含量、水蒸氣含量、硫含量成正比。鹽酸露點溫度與氯含量成正比,一般為27~60℃。硝酸露點溫度與氮化物含量成正比,一般為30~60℃。
四、腐蝕速率和低溫腐蝕規(guī)律
影響金屬腐蝕速率主要有凝結(jié)的酸量、酸露的濃度和金屬壁溫三個因素。當(dāng)壁溫較高,稍低于露點時,壁面凝結(jié)的酸量很少,腐蝕速度很慢。隨著壁溫降低,凝結(jié)酸量增加,腐蝕速率顯著增加。通常最大腐蝕點的壁溫比露點約低20~45℃。當(dāng)壁溫進(jìn)一步降低時,凝結(jié)的酸量已足夠,此時腐蝕速率與酸濃度幾乎無關(guān),而僅僅取決于壁溫。隨著壁溫的降低,酸露中酸濃度也隨之降低。雖然酸露中酸濃度的降低使腐蝕速率增加,但壁溫對腐蝕速率的影響大于酸濃度對腐蝕速率的影響,因此腐蝕速率下降。下降至一定程度后,由于濃度的影響超過了壁溫的影響,隨著壁溫的降低,腐蝕速率又會加快。
五、防止煙氣露點腐蝕的措施
1) 采用清潔燃料;
2) 低空氣過剩系數(shù);
3) 燃料充分燃燒;
4) 提高進(jìn)料溫度使管壁溫度在露點溫度之上(一般露點溫度當(dāng)燃料含硫大于2%取150℃,管內(nèi)介質(zhì)溫度取135℃,面積足夠的情況下煙氣溫度220℃);
5) 提高設(shè)備殼體壁溫(加熱爐90~100℃,F(xiàn)CC再生器180℃);
6) 采用耐腐蝕材料:鎳基合金C-276,C-22;ND鋼,含銅和鉻合金,外涂覆(氟橡膠、搪瓷、高溫涂料、噴不銹鋼+涂料封閉等);
7) 添加劑:中和/抑制生成硫酸,如MgO,Mg(HO)2,不僅中和硫,而且中和V5O2;
8) 爐壁用涂料保護(hù);
9) 爐隔熱襯里采用致密材料,防止煙氣竄透。
六、其他預(yù)防措施
1)加強(qiáng)保溫或提高壁溫,在很多煤化工廠發(fā)現(xiàn)設(shè)備及管道存在露點腐蝕之后,通過增加伴熱的方式來提高設(shè)備及管道的本體溫度來防止露點腐蝕的發(fā)生;
2)設(shè)計時防止局部過冷,在必要時采用耐腐蝕材料。例如:蒸餾裝置常壓塔頂三層塔盤用MONEL合金,頂封頭襯MONEL鋼板,冷凝器管用MONEL或鈦材料;
3)注意氣候變化,在強(qiáng)風(fēng)或暴雨影響壁溫部位加阻擋設(shè)施。
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