一、造成管道腐蝕的主要因素

1.1 管道所處環(huán)境

很多石油管道都會采用地下施工的方式，這樣非常便于對石油資源的運輸。由于地下環(huán)境往往比較復雜，很容易造成管道腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，主要的影響因素為以下幾點 ：

（1）土壤的物理和化學環(huán)境往往比較復雜，其中包含各種液、固、氣相物質，元素種類非常豐富。如果土壤中含有過多的鹽分，容易讓管道出現(xiàn)離子導電或者化學分解的現(xiàn)象，對石油管道造成非常強的腐蝕現(xiàn)象。

（2）細菌環(huán)境。由于管道深埋在地下，地下環(huán)境由于溫度和濕度比較適宜，細菌的種類和數(shù)量比較多，其中滋生的細菌在新陳代謝的過程中，很容易釋放出很多化學物質，進而將硫酸鹽還原成硫化氫，讓管道環(huán)境呈現(xiàn)酸性，非常容易對管道造成腐蝕。

（3）雜散電流環(huán)境。隨著工業(yè)和社會的不斷發(fā)展，各種地下電纜工程越來越多，這些線纜由于各種因素，非常容易出現(xiàn)電流泄漏的現(xiàn)象，讓管道的正負極出現(xiàn)電流，從而進一步加劇了管道的腐蝕。

1.2 管道自身質量

根據(jù)相關管道腐蝕事故的統(tǒng)計，很多管道腐蝕現(xiàn)象都是由于管道自身質量不過關造成的，其主要包含以下兩種因素。

（1）管道材質問題。目前在石油管道中經(jīng)常使用碳素鋼，其通常呈現(xiàn)出微晶的結構，這種結構的抗腐蝕能力較差，是造成管道出現(xiàn)腐蝕問題的主要因素之一。

（2）管道腐蝕防護質量不達標。在管道的施工過程中，為了起到有效的防腐作用，都會在管道表面覆蓋一層抗腐蝕層，或者對管道采用陰極保護措施。然而由于不按照要求進行施工，不能讓這些措施的作用得到充分發(fā)揮。

管道使用過程中的壓力因素。在石油管道運輸過程中的壓力波動也是造成管道腐蝕問題發(fā)生的一個主要因素。這主要是因為，如果管道運輸壓力波動過大，就容易造成管道內壁材料的應力出現(xiàn)波動的情況，非常容易造成其表面出現(xiàn)微裂紋。地下環(huán)境的化學成分很容易通過裂縫進入材料內部，進而加劇管道腐蝕現(xiàn)象。

二、石油管道防腐蝕的主要技術措施

為了有效提高石油管道運輸?shù)陌踩裕苊庥捎诠艿栏g造成各種事故的發(fā)生，應根據(jù)管道的實際使用情況，采取合理的防腐措施，提高管道的抗腐蝕性能。

2.1 做好對管道表面的涂層處理

在管道防腐的措施當中，涂層防腐技術的應用最多。在該工藝技術實際應用過程中，應該做好以下的工作 ：

（1）做好對內外涂層材料的選擇。在涂層材料的選擇過程中，應該根據(jù)管道實際使用土壤環(huán)境，選擇具有良好介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較好溫度適應性的復合材料，如聚烯烴、環(huán)氧樹脂等。

（2）涂覆工藝的選擇。在內層材料涂覆工藝的選擇中，應該根據(jù)實際情況，采取合適的涂覆工藝。在涂覆過程中，一定要做好管道預熱、涂覆前的鋼材表面處理、表面除灰、連接端部黏膠結帶保護、涂料的無氣噴涂、涂料的加速固化等工藝。

2.2 電腐蝕保護措施

為了避免地下雜散造成管道腐蝕問題，應認真做好以下工作。

（1）在管道正式鋪設前，一定要做好相關的勘測。在管道設計前，做好管道鋪設地區(qū)的勘測工作，掌握該地區(qū)的地下電網(wǎng)、大型電力設施情況。在實際設計中，應該盡量避開這些區(qū)域。在管道周圍還應該設置安全距離，避免其他工程施工對管道運輸造成影響。

（2）做好對雜散電流的保護工作。在管道防護工作中，技術人員一定要做好周邊企業(yè)和工程的協(xié)調工作，充分做好對雜散電流的防護工作，將地下雜散電流出現(xiàn)的概率降為最低。

（3）對管道防腐層采取電流防護技術，例如可以給管道增加電流屏蔽層、安裝絕緣法蘭等，可以有效提高管道的抗雜散電流性能。

（4）為管道安裝排流保護措施，避免管道的雜散電流回到原電網(wǎng)中。

三、結束語

隨著對石油資源需求量的不斷增加，各種石油運輸管道工程越來越多。管道腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生會嚴重影響到管道使用的安全性，必須引起高度重視。根據(jù)管道腐蝕的原因，采取針對性的防腐措施，不斷提高管道的防腐性能。

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