鋁壓鑄市場趨勢及表面處理工藝應(yīng)用
一、電動汽車推動鋁合金壓鑄件需求提升
在電動汽車中,動力電池組的重量約占整車的30%。在電池組系統(tǒng)中,盒子是最大的結(jié)構(gòu)件,重量減輕,因此可以提高能量密度。在結(jié)構(gòu)優(yōu)化和再優(yōu)化的前提下,使用新材料是電池盒輕量化的根本途徑。在傳統(tǒng)的整車設(shè)計中,汽車中被認(rèn)為是鋼材替代品的新材料有:鋁合金、鎂合金、碳纖維復(fù)合材料。近三十年來,汽車產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)以鋁代鋼、代鐵的趨勢。根據(jù)中國鑄造協(xié)會的統(tǒng)計,目前車身很大一部分可以用鋁制成,比如熱交換器、車輪、車身,鋁合金可以達(dá)到很好的減重效果。根據(jù)中國鑄造協(xié)會的統(tǒng)計,鋁合金壓鑄件在壓鑄件中所占比重在85%左右。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,鋁制汽車可以比鋼制汽車減輕重量達(dá)30-40%。2022年,我國鋁合金壓鑄件的產(chǎn)量和需求量分別達(dá)436.1萬噸和406.1萬噸,同比增長5.77%和5.81%。龐大的市場需求促使我國鋁合金壓鑄件市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,2022年我國鋁合金壓鑄件市場規(guī)模達(dá)1900.55億元,同比增長3.8%,預(yù)計2023年市場規(guī)模將達(dá)到1972.3億元。國內(nèi)鋁合金壓鑄企業(yè)以二級供應(yīng)商,中小件產(chǎn)品居多,配套采埃孚、博世、法雷 奧、威伯科等變速箱、剎車、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)供應(yīng)商。在部分鋁合金壓鑄細(xì)分領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)具備明顯優(yōu)勢,如愛柯迪雨刮系統(tǒng)鋁合金壓 鑄件的全球份額超30%,嶸泰股份在國內(nèi)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)鋁合金件的份額超過20%。

二、鋁壓鑄件應(yīng)用優(yōu)勢
鋁合金壓鑄件倍受歡迎,主要有以下幾個原因:
● 鋁合金壓鑄件具有輕量化、高強(qiáng)度、高精度等特點,可以滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
● 鋁合金壓鑄件生產(chǎn)工藝完善、效率高、成本低,比傳統(tǒng)鑄造方式更加經(jīng)濟(jì)。
● 鋁合金壓鑄件可以通過模具設(shè)計和制造實現(xiàn)大規(guī)模大批量產(chǎn)品制造,提高生產(chǎn)效率。
● 鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良的表面質(zhì)量和外觀,能夠適應(yīng)一些對外觀要求較高的應(yīng)用場景。
三、靜電噴涂助力鋁合金發(fā)展
鋁合金壓鑄件的靜電噴涂是一種常見的鋁合金表面處理工藝,主要是將帶電的粉末涂料噴灑在金屬產(chǎn)品(例如鋁合金壓鑄件)的表面,然后再經(jīng)過高溫烘烤定型的方法,烘烤后的粉末能穩(wěn)定的附著在鋁合金壓鑄件的表面,所以也叫高溫噴粉。原理是通過兩個大小相等且極性相反的電荷在金屬的兩側(cè)(例如鋁合金壓鑄件表面)彼此相對排列,它們相互吸引并將粉末顆粒保持在金屬表面上。
對于普通的鋁合金壓鑄件來說,靜電噴涂是鋁合金壓鑄件表面處理最常用也最合理的一種,主要原因如下:
能夠形成均勻的覆蓋層:靜電噴涂技術(shù)能夠保證涂層在鑄件表面形成一個均勻、一致的覆蓋層,在不同的表面形狀和材質(zhì)上也能保證良好的涂層效果。
可控性強(qiáng):靜電噴涂可以通過調(diào)節(jié)噴嘴和閥門等設(shè)備來控制其噴涂量和厚度,從而實現(xiàn)對涂層厚度和形態(tài)的精確控制,以滿足客戶的不同要求。
良好的耐腐蝕性能:靜電噴涂能夠形成堅固的表面涂層,耐腐蝕性能高,具有較好的耐久性和增強(qiáng)型能力。鋁合金作為一種易氧化的材料,靜電噴涂能夠有效地增加其表面抗氧化和耐腐蝕性能。
減少后續(xù)操作:相對于其他表面處理方式,例如機(jī)械加工或化學(xué)處理,在鋁合金鑄件表面進(jìn)行靜電噴涂可以有效地減少后續(xù)操作成本和加工時間,從而提高生產(chǎn)效率。
因此,靜電噴涂技術(shù)在鋁合金鑄件表面處理中具有顯著的優(yōu)勢,并且被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
四、夢能服務(wù)與支持
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