各行業(yè)因其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝以及所配備的裝置千差萬(wàn)別，所以其腐蝕狀況與防護(hù)措施也有很大差別。本文僅介紹幾種典型裝備與設(shè)施的防護(hù)經(jīng)驗(yàn)，僅供參考。

一、鍋爐裝置

鍋爐是跨行業(yè)通用設(shè)備。由于鍋爐的鋼制材料及其處于高溫、煤塵的惡劣環(huán)境中，且經(jīng)常需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以很容易產(chǎn)生腐蝕，而且不能得到及時(shí)治理。其腐蝕現(xiàn)象與防護(hù)措施如下。

1、水管內(nèi)壁的垢下腐蝕

在鍋水處理良好的情況下，管壁不會(huì)結(jié)垢。但當(dāng)水質(zhì)下降而得不到及時(shí)處理時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢情形。水垢促使管道腐蝕，其機(jī)理為：第一如水中含有游離的NaOH時(shí)，沉淀物下的水其pH≥13，使金屬管壁上起鈍化作用的FeO膜被溶解而喪失保護(hù)作用；第二水垢的熱導(dǎo)率僅為鋼材的1%～10%，因此造成水管溫度升高，促使水質(zhì)中的Cl－或SO42-與金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2、水管外壁的煙氣腐蝕

水管鍋爐運(yùn)行時(shí)，煙氣中含有一定濃度的SO2與SO3，與水蒸汽（H2O）作用生成H2SO4蒸汽，直接導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。當(dāng)管道因腐蝕變薄時(shí)，還會(huì)在熱力作用下產(chǎn)生蠕變而出現(xiàn)裂紋，甚至發(fā)生爆管事故。

3、鍋爐腐蝕的防護(hù)措施

除對(duì)鋼質(zhì)外殼和附件定期進(jìn)行除銹和噴涂防腐材料外，主要應(yīng)做好以下兩項(xiàng)工作。

4、確保鍋爐給水除氧和軟化處理

系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使供應(yīng)水質(zhì)達(dá)到規(guī)定值（pH=10～12)，并定期檢測(cè)。一般選用含硫≤0.8%的煤種），杜絕使用高硫煤。

二、石化裝置

石油化工行業(yè)的工藝裝置，因原料與產(chǎn)品的多樣化，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及腐蝕形式與特點(diǎn)有很大差別。現(xiàn)僅以一種常見(jiàn)酸性產(chǎn)品精對(duì)苯二甲酸（PTA） 為例，分析其腐蝕特征與防護(hù)對(duì)策。

1、腐蝕現(xiàn)象與特點(diǎn)

（PTA主要生產(chǎn)裝置的材料為不銹鋼SUS316L。在運(yùn)行中發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象主要為點(diǎn)蝕、電化學(xué)腐蝕和磨蝕。點(diǎn)蝕是由于不銹鋼氧化膜局部損壞造成的，而且在介質(zhì)中有鹵離子（Cl-和Br-） 就會(huì)加速腐蝕；磨蝕是由于粉狀原料、漿料和蒸汽凝液對(duì)管道（特別是接頭或彎頭處） 的沖刷所致。此外，還有均勻腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕出現(xiàn)。

2、不銹鋼裝置的腐蝕防護(hù)

對(duì)于PTA裝置的防腐措施可以有以下6項(xiàng)：

①提高所用材料的防腐性能等級(jí)；

②實(shí)施制造監(jiān)理，保證材質(zhì)和施工的可靠、無(wú)誤；

③優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低Br-、Cl-殘留物；

④加強(qiáng)對(duì)裝置的檢測(cè)，實(shí)施有效維護(hù)；

⑤采用新型防腐技術(shù)，對(duì)一些零件接觸而進(jìn)行陽(yáng)極保護(hù)處理；

⑥在不銹鋼表面鍍鈀（Pd），提高不銹鋼表面電位，實(shí)現(xiàn)鈍化。

三、運(yùn)輸車輛

各種交通運(yùn)輸工具（汽車、火車、輪船、飛機(jī)等） 其工作條件均比較差，一般都在露天作業(yè)，經(jīng)受風(fēng)雨和溫度變化以及風(fēng)沙、酸雨、海水和空氣中的有腐蝕性氣體（CO2、SO2等） 的侵蝕，極易失效損壞。其中各種運(yùn)輸車輛的外殼與機(jī)件受到腐蝕，將大大縮短其使用壽命。

1、車輛腐蝕狀況。

工廠中的各種車輛遭受腐蝕的部位主要是車輛外殼和結(jié)構(gòu)車架、車輪等處。產(chǎn)生的原因如下。

①保護(hù)層（漆皮和鍍層）脫落或失效。這經(jīng)常是由于磕碰、劃、空氣中塵粒磨損、酸雨等因素所致。另?yè)?jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告稱，F(xiàn)e粉塵會(huì)與漆皮發(fā)生共同氧化反應(yīng)，并滲透至漆皮下層形成快速腐蝕。

②水垢危害。不論是雨水或洗車水均會(huì)在車體許多結(jié)構(gòu)部位積存，殘留水漬中含有Ga2+、Fe2+，會(huì)形成水垢腐蝕機(jī)件或保護(hù)層。

2、防腐措施

①噴涂陰極電泳底漆，提高漆皮防腐能力。據(jù)測(cè)試，經(jīng)磷化處理后電泳、漆皮耐鹽霧性能提高到800～1200h。

②噴涂片狀鋅基鉻酸鹽防護(hù)層（即Zn～Cr膜）。一般涂層為6～8μm，其耐腐蝕性為鍍鋅層的5～7倍，并可耐300℃高溫。

③改進(jìn)結(jié)構(gòu)狀況，放止雨水存留。

四、煤化工業(yè)裝置

煤化工企業(yè)通常包括選配煤、煉焦炭、煤氣凈化、氣化產(chǎn)品回收與精制等生產(chǎn)工藝過(guò)程。所使用裝置包括大量管道、儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐等，均有防腐蝕要求。

1、腐蝕范圍與腐蝕現(xiàn)象

①煤氣冷卻裝置腐蝕。煤氣凈化過(guò)程中，H2S和NH3濃度增高，使得初冷器嚴(yán)重腐蝕。裝置設(shè)計(jì)使用壽命為8年，實(shí)際只運(yùn)行3年就造成管路穿孔泄漏。

②脫酸蒸氨系統(tǒng)的酸氨汽管道腐蝕。原設(shè)計(jì)管道材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼和3161不銹鋼。使用均不足2年，就腐蝕破損。

2、防腐措施

①采用滲鋁鋼代替普通碳鋼制作初冷器。據(jù)介紹，滲鋁鋼在H2S中的腐蝕速度（0.007～0.02mm/a）遠(yuǎn)低于普通碳鋼的腐蝕速度（0.3～0.6mm/a）。一般熱滲透鋁的滲層厚度為80～120μm，能夠連續(xù)使用7年以上。

②由于酸氨汽中富含SO2（>15％）、NH3（>20％） 和H2S，且易形成溶液狀態(tài)，加劇1Cr18Ni9Ti的晶間腐蝕和3161焊縫處腐蝕。為此，改用鈦材替代不銹鋼。當(dāng)工作溫度≤350℃時(shí)，鈦材耐腐蝕性強(qiáng)，在酸氨汽環(huán)境中其管道壽命可達(dá)8年。

五、其他設(shè)施

1、抗海水腐蝕

2、地下管道防腐

六、結(jié)語(yǔ)

七、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門(mén)。

2、免費(fèi)打樣

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3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買(mǎi)通道

零售：購(gòu)買(mǎi)50kg以內(nèi)，線上購(gòu)買(mǎi)，抖店直接下單購(gòu)買(mǎi)。

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貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)院：提供防腐方案設(shè)計(jì)、性能檢測(cè)、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

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