在海洋石油平臺中，出于工藝的需要，開采出來的石油只有在合適的溫度和壓力下，其流動性才能達到最合適的輸送狀態(tài)。因此大量的管道或設(shè)備均需要覆蓋保溫層。保溫層的作用不僅能夠減少工藝輸送的熱量損失、保持整個系統(tǒng)的操作溫度，同時也可以作為阻隔外界有害物質(zhì)的屏障。然而，管道或設(shè)備的保溫層往往在安裝、使用過程中，由于各種因素造成破損，在保溫材料和基體金屬間局部區(qū)域形成半密閉的腐蝕環(huán)境，這種環(huán)境比海洋大氣環(huán)境還惡劣，將造成保溫層下管道或設(shè)備發(fā)生嚴重的腐蝕。這類發(fā)生在保溫層下的腐蝕現(xiàn)象，學術(shù)界統(tǒng)稱為保溫層下腐蝕(corrosion under insulation，CUI)。研究表明，設(shè)備或管道的保溫層結(jié)構(gòu)，在運行5~10 a后，60%均含有腐蝕性的冷凝水，將難以避免CUI發(fā)生。由于外層鋁箔等包覆材料和保溫材料的存在，使CUI具有極強的隱蔽性。當發(fā)現(xiàn)CUI時，腐蝕已經(jīng)相當嚴重了，甚至可引起突發(fā)性的泄漏事故。在石油化工領(lǐng)域，CUI導致了超過60%的泄露故障。全球因CUI引起的設(shè)備損壞，停產(chǎn)損失、人員傷亡等損失高達每年數(shù)十億美元。不僅在石油石化領(lǐng)域被發(fā)現(xiàn)和研究，同樣在發(fā)電廠、核電站、無機化工、有機化工、煉化工廠等各種存在保溫的領(lǐng)域均有發(fā)現(xiàn)。目前學術(shù)界就CUI開展了針對性的研究，從傳統(tǒng)的石油天然氣工業(yè)領(lǐng)域，擴展到建筑科學工程，化學工程，核科學工程，燃料，電力，無機，金屬工藝等各個方面。CUI受到越來越多學者們的重視，這對我們認識CUI、保護被保溫設(shè)備設(shè)施的安全有著積極的作用。

一、CUI常用的檢測技術(shù)

由于保溫層的阻隔，需要將保溫層剝離才能準確檢測。維修完涂層或者設(shè)備基體后，必須重新制作保溫層。常用的檢測方法有目視檢測，超聲檢測，射線檢測和渦流檢測等，這些方法均無法在腐蝕發(fā)生的第一時間確認CUI。

1、目視檢測

目視檢查是確定碳鋼和低合金鋼上是否存在CUI的最基礎(chǔ)的方法，但是需要拆除保溫層系統(tǒng)。目視檢查可用于確定奧氏體不銹鋼上CUI是否存在。通常情況下，鋼材表面的腐蝕垢體積會不斷增加，通常比原始損失金屬的體積大10倍。然而，并非所有保溫層下腐蝕都能用目視判定，有些需通過金屬損失量的測量確定，甚至需要使用更精細的無損檢測技術(shù)。

2、超聲檢測

通常采用手動操作方法，可以安裝固定的監(jiān)測點監(jiān)測碳鋼和低合金鋼設(shè)備的內(nèi)部腐蝕動態(tài)，定期進行多點厚度測量，相關(guān)數(shù)據(jù)也可用于確定CUI的發(fā)生。若在保溫層外使用超聲檢測，則需在保溫層外制作探測孔，用蓋子遮蔽該孔防水，這樣的測試僅限于在不易受CUI影響的適合區(qū)域使用，要獲得可靠的結(jié)果則需要測量多處。由于保溫層上切下的檢查孔將損害保溫層的完整性，如果修補不良，反而會增加CUI發(fā)生的概率。超聲檢測在任何情況下都不能確定奧氏體不銹鋼中的CI-ESCC。

3、射線檢測

對小部分管道進行射線曝光，通過和原始數(shù)據(jù)比較從而計算管道的剩余壁厚。曝光源通常為銥192（可檢測材料厚度12~63 mm）和鈷60（可檢測材料厚度50~150 mm）。鈷60一般無法用于海上。射線檢測是一種有效的評估方法，但當管道的公稱直徑﹥250 mm（10 in）時，采用射線檢測有一定局限，通常只能提供相對較小區(qū)域的驗證性檢測。有研究報道，在某些射線檢測條件下，可以檢測到裂紋，如應力腐蝕開裂等。

4、渦流檢測

脈沖渦流技術(shù)可以“在線”使用，它可以隔著保溫層測量鐵磁性材料的平均剩余壁厚。脈沖渦流技術(shù)的測量主要基于一種在導電材料中，受到可變磁場的作用，會產(chǎn)生渦流的現(xiàn)象進行測量。主要原理為：感應磁性的強度通常大于給定材料的本征磁性，通過感應線圈系統(tǒng)產(chǎn)生磁場，線圈放置在待測位置的保溫板表面上，在規(guī)定的時間內(nèi)，直流電通過線圈，在管道或容器壁上形成穩(wěn)定磁場，切斷電流后，磁場迅速降至零，這會在受檢材料內(nèi)產(chǎn)生渦流。封閉磁場中渦流的持續(xù)時間與材料厚度直接相關(guān)，渦流的強度和可測量的持續(xù)時間取決于磁場的強度以及材料的導電性和磁導率。如果測量強度和持續(xù)時間確定，則可以計算出平均壁厚。脈沖渦流可用于幾何規(guī)整的管道或設(shè)備的表面，對于管嘴、焊縫等，由于幾何限制，無法使用渦流監(jiān)測技術(shù)。其他檢測技術(shù)還有紅外射線、數(shù)字成像、中子掃描等，不逐一展開介紹。

二、預防CUI措施

1、選擇合適的外防護層

保溫層的外防護層是防護CUI的首要屏障，一般認為外防護層可以保護設(shè)備或管道免受機械損傷，同時能夠阻擋惡劣環(huán)境中水等腐蝕介質(zhì)。通常外防護層的選取只考慮經(jīng)濟性、實用性、易于安裝和被保溫設(shè)備或管道的工況溫度等條件。外防護層一般分為金屬和非金屬材料。金屬防護層具有一定的厚度，可以抵抗沖擊，抗腐蝕性能優(yōu)異。常用的材料有鍍鋁鋼、鋁箔和不銹鋼板等。非金屬防護層通常包括固化玻璃纖維增強塑料、熱塑性塑料和相關(guān)材料的聚合物等，相比金屬防護層，非金屬防護的可塑性使得其具有更好的密封性能，然而在面對更惡劣的工況時，非金屬的低熔點和較差的耐沖擊性使其應用受到不少限制。外防護層很容易受到氣候變化、機械損傷、環(huán)境腐蝕等影響，因此，經(jīng)常性地維護防護層是必不可少的。根據(jù)管道和設(shè)備實際情況，選擇可靠的外防護層，是保溫系統(tǒng)抵抗CUI能力不可或缺的條件之一。

2、選擇優(yōu)異的保溫材料

保溫材料是包裹在管道或設(shè)備外的第二道屏障，是保溫系統(tǒng)必不可少的部分。設(shè)計合理的保溫材料，在正確安裝并提供充分的維護的情況下，能有效提高對CUI的防護效率。根據(jù)對水分的保持程度，分為疏水保溫材料和親水保溫材料。疏水性保溫材料的原理通常分為自身疏水和加入化學添加劑疏水。通常使用的巖棉、硅酸鈣等均屬于親水性保溫材料。研究發(fā)現(xiàn)，能有效抵抗CUI的保溫材料貯存水分最少并且干燥速率最快。在CUI容易發(fā)生的溫度范圍內(nèi) (-4~175℃)，保溫材料越吸水，越會加速CUI；相反，當保溫材料不易吸水即疏水性材料時，能夠抑制CUI。針對疏水保溫材料的研究較少，同時疏水性材料價格較高使得高效的疏水性保溫材料難以推廣，導致疏水性材料的應用并不廣泛。目前已知的保溫材料均無法規(guī)避CUI的出現(xiàn)。究其原因，保溫材料的安裝均會與基體間形成環(huán)形空隙，加上設(shè)備和管道本身存在缺陷，導致腐蝕性介質(zhì)容易存留，為水分的聚集提供場所，是引起CUI的關(guān)鍵。大量的工程案例表明，經(jīng)過長期運行后，保溫材料內(nèi)部和外界的污染物 (例如氯化物、硅酸鹽等)會不斷隨著水分的滲透而溶解，加上保溫材料本身逐漸老化，加劇了腐蝕的發(fā)生?；诖饲闆r，應要求保溫材料中Cl-含量＜10 mg/kg（可浸出值），或者在保溫材料的制造過程中采取添加抑制劑、疏水劑等措施。通常添加的疏水材料對水分的貯存越低，干燥時間越短，發(fā)生CUI的風險也更低。將保溫材料包裹在裸露碳鋼管外進行實驗室條件下的環(huán)境模擬，Williams等利用該模擬方法研究不同保溫材料的性能。結(jié)果表明，常用的玻璃棉保溫材料導致碳鋼發(fā)生CUI最嚴重，大量由管壁、玻璃棉保溫層形成的楔形空間留存有積水。玻璃棉材料本身具備的疏水性，反而使水分氣相和液相難以自然遷移，從而留存在易于存水的空間中。礦物棉保溫材料則在管線頂部發(fā)現(xiàn)了部分腐蝕，且其腐蝕表面風化嚴重，觸感潮濕，礦物棉纖維自身的吸水性能良好，頂部易于保存積水。與之相同的硅酸鈣保溫材料，大量的CUI腐蝕集中在管道底部，最終整體的吸水量為保溫材料的157%，這是由于過高的吸水性，水分由于重力自發(fā)聚集在管線底部引起的。由上述分析可知，慎重選用能有效阻止水分滲入的保溫材料抵抗CUI能力最佳。

3、選擇高性能的防護涂層

高性能的有機涂層和熱噴鋁涂層已廣泛用于CUI的防護中。與通常的腐蝕環(huán)境不同，CUI的腐蝕環(huán)境更加惡劣，在抵抗CUI中使用的防護涂層應具備的特性有：優(yōu)異的耐高溫降解性能、優(yōu)秀的抵抗熱膨脹和收縮應力性能；良好的耐熱性能、充足的防腐蝕性能、優(yōu)良的抗氧化性和抗熱循環(huán)性能；對于低表面處理的容忍性高，施工快捷、高效且與基體結(jié)合性能良好；能夠提供可靠的屏障用以抵抗腐蝕性污染物或者水汽的腐蝕。以上性能同時具備的防腐涂料很少，若使用不合適的涂層，則會在保溫層下這類惡劣腐蝕環(huán)境中長時間后發(fā)生涂層降解，導致抵抗水分滲透能力降低，進而引發(fā)CUI。因此，選擇高性能的防護涂層是預防CUI的重要環(huán)節(jié)。

（1）有機涂層防護

有機涂層的防護機理是將涂層作為阻擋侵蝕性離子擴散的阻擋層，涂層防腐性能的關(guān)鍵是涂層與金屬基體間的粘結(jié)強度和涂層對侵蝕性離子溶液的抗?jié)B透能力。然而，在涂層施工安裝過程中，不可避免地產(chǎn)生破損和劃傷，有機涂層自身的滲透性也是難以隔絕CUI的因素。環(huán)氧涂層是有機涂層中一種重要的類型，環(huán)氧樹脂是其中主要的成膜物，具有良好的延展性，固化速度快且粘附性能高。環(huán)氧樹脂不僅耐化學腐蝕性優(yōu)良，耐磨性能良好也是其應用廣泛的重要原因。其缺點也很明顯，在溫度波動嚴重時，環(huán)氧樹脂容易出現(xiàn)脆性轉(zhuǎn)變，在應力作用下形成細小裂紋。其有機的化學成分使環(huán)氧涂層只適用＜120 ℃的環(huán)境中，過高的溫度將使涂料內(nèi)部的聚合物碳化，化學鍵斷裂，進而導致涂層失效。即使嚴格把控涂層施工質(zhì)量，加強常規(guī)檢查及維護，環(huán)氧涂層在保溫層下也只能使用9~13a。與之相似的另外一種有機涂層是酚醛環(huán)氧，其維修性能良好，防腐蝕性能優(yōu)異，耐酸性、耐水性和抗?jié)B透性均表現(xiàn)優(yōu)良，常用于＜230 ℃的工況。相比其他環(huán)氧涂層，酚醛型環(huán)氧涂料對噴涂厚度、噴涂工藝等要求更為嚴苛，對熱循環(huán)和熱沖擊下的抵抗力較差。

（2）熱噴鋁涂層

熱噴鋁是制備金屬涂層的一種優(yōu)良的工藝方法，是金屬表面防護的新技術(shù)之一，其可靠性已經(jīng)被大量工程項目證實，在惡劣環(huán)境下均可對基體表面形成良好保護。大量實驗結(jié)果表明，經(jīng)過熱噴鋁涂層處理后的材料，其防護壽命可達20~30a。然而，單位造價昂貴是制約熱噴鋁廣泛使用的因素。

三、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。