鹽酸除銹最佳濃度的選擇
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)熱鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金處理,其去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)追求產(chǎn)量,使酸洗液一直處于較高的濃度,而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護(hù),許多廠家不知道控制酸洗液的濃度,簡(jiǎn)單地采取每周更新一次酸液,有些則一年更新兩次,甚至從不更新。通常是倒掉一些酸洗液,添加一些新酸洗液,造成鹽酸耗量過高,增加生產(chǎn)成本,并對(duì)環(huán)境造成一定的污染。因此,掌握與控制鹽酸酸洗液的使用壽命具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。

一、鹽酸除銹機(jī)理
使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí),一般認(rèn)為有三種作用:即溶解、還原、少量氧化剝離作用。而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)比上述復(fù)雜得多。當(dāng)鋼鐵與鹽酸接觸后,發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
(1)直接溶解作用
(2)還原作用
此還原反應(yīng),可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。
(3)少量剝離作用
在上述反應(yīng)中,第(1)(2)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得相當(dāng)快。第(3)(4)以及還原化學(xué)反應(yīng)(5)(6),通常要比(1)(2)式慢得多。(2)式析出的H2同時(shí)對(duì)難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機(jī)械作用,提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時(shí)容易引起過腐蝕,而且向基體內(nèi)部滲透擴(kuò)散產(chǎn)生氫脆而降低了機(jī)械性能。尤其是高端鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報(bào)廢。從化學(xué)方程式(1)中可知:在一定溫度下,要使這一反應(yīng)持續(xù)地向右進(jìn)行,必須控制鹽酸濃度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進(jìn)行,F(xiàn)eCl2在酸槽中含量將會(huì)越來越高。當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)。盡管延長(zhǎng)酸洗時(shí)間效果也不太明顯。相反,在一定濃度下,F(xiàn)eC12不飽和,則酸渣仍具有很強(qiáng)酸洗能力。實(shí)踐證明:酸洗速度快慢不僅取決于酸洗液的濃度,而重要的是決定于FeCl2在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻(xiàn)資料報(bào)道,F(xiàn)eCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度,當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí),F(xiàn)eC12飽和度為48%;當(dāng)濃度達(dá)到31%時(shí),F(xiàn)eC12飽和度只有55%,同時(shí)FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。從以上對(duì)鹽酸的除銹機(jī)理分析表明,要在最短時(shí)間內(nèi),使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到最佳清潔表面,關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此,要提高酸洗速度只有使上述三要素處于最佳狀態(tài)。既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的FeCl2含量,又要有較多的FeCl2溶解量,在這三個(gè)參數(shù)中,尤其以鹽酸濃度最為重要,降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCl2含量,而且還不易飽和,從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。
二、最佳鹽酸濃度控制與測(cè)定
實(shí)踐證明:鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響,我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13%,酸渣溫度在20~40℃之間,酸液比重為1.35~1.20,可以較好地滿足生產(chǎn)的需要,最大限度地提高酸液使用壽命。FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值;FeCl2含量低,鹽酸濃度可取高值。在具體操作上,要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降,需要補(bǔ)充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少。就是添加酸次數(shù)要勤,每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20~25℃。當(dāng)FeC12含量過高,酸液比重超過1.35時(shí),可用水稀釋最后達(dá)到酸液比重不大于1.22即可。對(duì)于鹽酸酸洗液濃度的控制、測(cè)定,可用常規(guī)化學(xué)分析方法測(cè)試。
三、常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用
鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中,如不加酸霧抑制劑時(shí),有大量的酸霧散發(fā),給車間環(huán)境造成酸霧污染,給操作者帶來不便。遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴(yán)重。在酸洗鋼鐵件時(shí),酸溶解氧化皮的同時(shí),大部分鐵也被酸溶解,造成過度腐蝕,使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報(bào)道。為了克服這一現(xiàn)象,現(xiàn)在不少?gòu)S家已使用酸霧抑制劑(內(nèi)含緩蝕劑)。評(píng)價(jià)酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果,一在于減少酸霧的揮發(fā),二在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時(shí),防止酸對(duì)鋼基體的侵蝕,三在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時(shí)的,容易清洗。以上三點(diǎn)往往沒有引起熱鍍、電鍍廠家的十分關(guān)注,給下道工序帶來質(zhì)量問題。
高質(zhì)量的酸霧抑制、緩蝕劑應(yīng)產(chǎn)生如下作用:
(1)按20%鹽酸溶液對(duì)鋼工件24h實(shí)驗(yàn),其緩蝕速度≥95%;
(2)不影響去除銹和氧化皮;
(3)不形成泡沫或只產(chǎn)生少量不穩(wěn)定泡沫;
(4)與酸洗后的鍍液相適應(yīng),除了注意電鍍問題之外,應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差別;
(5)容易漂洗,而不形成難以去除的膜;
(6)無毒、不可燃.使用安全;
(7)在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長(zhǎng)的使用壽命。
四、夢(mèng)能服務(wù)與支持
1、免費(fèi)樣品
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3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)
夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理,從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì),以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì),每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器,儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn),以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。
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