油漆產(chǎn)品種類繁多，涉及的原材料種類復(fù)雜，其中主要包括樹脂、溶劑、助劑、顏料、填充料等，且大部分屬于有機(jī)物，屬易燃、易爆、有毒范疇，大部分已被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》。

一、生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析

油漆生產(chǎn)過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)特性，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。

1.1 火災(zāi)爆炸

油漆中占主要的樹脂、溶劑等都是有機(jī)物，且基本上是可燃、易燃物。油漆組成中，可燃、易燃物所占比例在60％～80％，有的在生產(chǎn)過程中需要依靠高速分散形成剪切而達(dá)到最終溶解，因?yàn)樵诜稚⑦^程中會(huì)釋放大量的熱量，所以具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。硝基油漆使用的硝化棉屬于一級(jí)易燃固體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機(jī)胺類化合物都會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應(yīng)，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會(huì)進(jìn)一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應(yīng)，溫度的升高更加速了分解反應(yīng)，從而使溫度急劇升高，最后導(dǎo)致硝化棉的自燃，而干燥的硝化棉更容易發(fā)生燃爆危險(xiǎn)。油漆生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲(chǔ)存容器密閉性差，各種大小調(diào)漆缸( 桶) 、槽、罐比較多，有相當(dāng)一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中到一定的濃度達(dá)到爆炸極限，遇火源即會(huì)引起火災(zāi)爆炸。

油漆生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更是增加了火災(zāi)的危險(xiǎn)性，表現(xiàn)在：

①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導(dǎo)熱油或電感加熱，在試制、檢驗(yàn)分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施，對(duì)于低沸點(diǎn)的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險(xiǎn)。

②靜電是油漆生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有機(jī)溶劑都是電的不良導(dǎo)體，容易導(dǎo)致靜電積聚，如果防靜電措施不良會(huì)產(chǎn)生靜電火花。

在樹脂兌稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和色漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會(huì)產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生靜電。因此，有可燃液體的作業(yè)場(chǎng)所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場(chǎng)所可能由靜電火花引起爆炸。

③生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機(jī)電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)設(shè)施、開關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時(shí)不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導(dǎo)致易燃物的燃燒、爆炸。

④檢修過程中的電( 氣) 焊等產(chǎn)生的火源，也會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。

⑤管理不到位，用有機(jī)溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時(shí)處理，時(shí)間長了導(dǎo)致自燃；生產(chǎn)場(chǎng)所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機(jī)等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、敲打桶蓋、管路或用鐵制工具加料等。這些都會(huì)產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

1.2 中毒

樹脂生產(chǎn)過程中所使用的有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、環(huán)己酮、異佛爾酮等都屬于有毒有害品，對(duì)眼睛、皮膚、黏膜都具有強(qiáng)烈的刺激作用。苯類溶劑在各類樹脂的生產(chǎn)過程中都會(huì)用到，短時(shí)間內(nèi)接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、記憶力減退、血細(xì)胞和血小板減少，甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會(huì)導(dǎo)致鉛中毒，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機(jī)構(gòu)列入了致癌物名單，長期接觸對(duì)人體健康極為不利。聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二異氰酸酯(TDI) 是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時(shí)分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對(duì)人體健康極為不利。色漆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，配料、兌稀、研磨、調(diào)漆過程都是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)措施不全，則對(duì)健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致中毒。毒物的長期揮發(fā)和積聚，還會(huì)污染周邊環(huán)境。

1.3 粉塵危害

油漆生產(chǎn)中使用大量的填充料，如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、白炭黑等，這些粉料細(xì)度很小，在空氣中長時(shí)間漂浮，生產(chǎn)工人長期接觸會(huì)危害健康，嚴(yán)重者可引起肺病。粉塵危害主要在集中在配料崗位，人工投料時(shí)很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對(duì)健康的危害就更嚴(yán)重。

1.4 噪聲與振動(dòng)危害

油漆生產(chǎn)中噪聲與振動(dòng)危害主要來源于引風(fēng)機(jī)、砂磨機(jī)、真空泵、離心機(jī)等，如果這些噪聲設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制。人員長期在噪聲和振動(dòng)環(huán)境中作業(yè)會(huì)得職業(yè)病。設(shè)備的振動(dòng)，可導(dǎo)致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)；設(shè)備上控制儀表因振動(dòng)，有可能造成失靈、誤報(bào)等事故。

1.5 高溫危害

油漆生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險(xiǎn)。

1.6 灼傷

油漆生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)使用一些的氫氧化鈉、硫酸以及有機(jī)酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。

二、典型生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素分析

2.1 熱煉和樹脂合成生產(chǎn)過程

樹脂生產(chǎn)裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，必須嚴(yán)格操作。產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會(huì)引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過程中沒按配方量進(jìn)行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會(huì)導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反應(yīng)操作時(shí)如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚(yáng)；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對(duì)樹脂酸值和黏度控制不好等都會(huì)使樹脂膠化而引起火災(zāi)。兌稀過程中，如加入溶劑速度過快會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。樹脂稀釋時(shí)，如果物料溫度過高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。兌稀時(shí)如攪動(dòng)不均勻或攪動(dòng)停止，會(huì)使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進(jìn)行反兌稀時(shí)，如投入樹脂的溫度高于對(duì)稀罐中的溫度，容易造成對(duì)稀罐內(nèi)產(chǎn)生過量氣體，造成兌稀罐內(nèi)的壓力過高，導(dǎo)致燃燒爆炸的危險(xiǎn)。過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風(fēng)不良，在空氣中達(dá)到爆炸極限。遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險(xiǎn)。樹脂生產(chǎn)中因漲鍋、溢料等會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導(dǎo)致冷卻水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。

2.2 色漆生產(chǎn)過程

色漆生產(chǎn)過程由配料、研磨、調(diào)色、過濾、包裝等工序組成。色漆生產(chǎn)中從配料、預(yù)混到分散、研磨等整個(gè)操作過程都是敞開進(jìn)行的，研磨中的色漿溫度可達(dá)50～60 ℃，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和毒害性。同時(shí)，攪拌機(jī)、研磨機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備產(chǎn)生的摩擦熱，加大了火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。當(dāng)開啟含有稀料、半成品的大桶時(shí)，若用鐵質(zhì)工具容易產(chǎn)生火花而引發(fā)火災(zāi)爆炸。灑在地面上的涂料，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產(chǎn)生靜電火花，引起燃爆。 色漆裝桶屬于開口操作，大量溶劑揮發(fā)，影響作業(yè)人員的健康。

2.3 硝基油漆和過氯乙烯樹脂油漆生產(chǎn)過程

硝基漆是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內(nèi)溶解制得硝基樹脂溶液，然后用制好的色漿、溶劑進(jìn)行混合調(diào)制，再經(jīng)過濾而得到產(chǎn)品。生產(chǎn)過程分為樹脂溶解、色漿制備、調(diào)漆、過濾包裝等工序。硝基油漆生產(chǎn)場(chǎng)所為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，防爆區(qū)域?yàn)?區(qū)。硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維，在投料溶解過程中稍有疏忽，即引起燃燒。如加料過快或過多，會(huì)使未溶解的硝化棉與攪拌器摩擦，產(chǎn)生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會(huì)產(chǎn)生火花；掉落在設(shè)備外面的硝化棉如不及時(shí)清理，當(dāng)班硝化棉沒有用完，車間存放余棉等都會(huì)留下火災(zāi)隱患。硝基油漆生產(chǎn)場(chǎng)所的地板應(yīng)采取防靜電措施，否則也容易造成靜電積聚。硝基漆所用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機(jī)溶劑的混合物，用塑料管輸送溶劑時(shí)若沒有防靜電措施，容易產(chǎn)生靜電積聚而導(dǎo)致危險(xiǎn)。由于生產(chǎn)中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液體蒸氣，其泄漏后沿地面擴(kuò)散，如果地面通風(fēng)不良，造成易燃蒸氣的積聚，同樣有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。硝基和過氯乙烯樹脂軋片過程中也容易著火。如沒有嚴(yán)格按配方進(jìn)行配料，顏料、樹脂混合不均勻，輥間間距太小，輥筒表面溫度過高等，軋片時(shí)工具或金屬物件掉入輥間，也會(huì)造成事故。

2.4 稀釋劑配制及包裝過程

稀釋劑配制是由外來溶劑在溶劑混合罐中充分混合，經(jīng)過濾凈化，檢驗(yàn)合格后裝桶包裝。稀釋劑崗位也是易燃易爆場(chǎng)所，稀釋劑配制過程中，溶劑的強(qiáng)制循環(huán)混合以及過濾凈化，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致易燃易爆物料的燃燒爆炸。包裝過程如操作不當(dāng)，容易造成溢料。

三、結(jié)語

通過以上分析可以看出，油漆生產(chǎn)過程中主要的危險(xiǎn)因素為火災(zāi)爆炸，主要的有害因素為中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動(dòng)、高溫、灼傷等危險(xiǎn)有害因素，這些危險(xiǎn)有害因素在生產(chǎn)中普遍存在，不容易防范、發(fā)生事故后果嚴(yán)重。通過本文的介紹，使企業(yè)安全管理者、操作者能夠認(rèn)識(shí)到這些危險(xiǎn)有害因素的存在；同時(shí)企業(yè)經(jīng)營者、管理者也應(yīng)嚴(yán)格制定安全生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，模范遵守國家有關(guān)的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，從根本上意識(shí)到安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的必要性，懂得安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)必須持之以恒，常抓不懈。真正做到：管理科學(xué)化、工藝流程化、操作規(guī)范化、質(zhì)量保證化。以人為本，共同促進(jìn)人類和自然的良性發(fā)展。

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