無(wú)機(jī)富鋅底漆涂層容易出現(xiàn)龜裂,怎么辦?
如果無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂層太厚,就有可能產(chǎn)生龜裂的涂膜病態(tài)。此種開裂通常有可能穿透涂層而達(dá)到金屬基材表面。這種龜裂紋主要出現(xiàn)在涂膜干燥固化過程之中,裂紋長(zhǎng)度約1.6~3.2mm。

一、涂膜開裂的主要原因有
涂料使用前攪拌不均勻,導(dǎo)致涂膜中有的基料過多,收縮過大,有的過少,黏結(jié)不足。前道涂膜干燥不徹底或一道涂施的涂膜過厚,這樣由于涂膜在干燥過程中易產(chǎn)生收縮,使涂膜內(nèi)部的收縮力超過與涂膜本身的拉伸強(qiáng)度而導(dǎo)致開裂。因此,大多數(shù)無(wú)機(jī)富鋅底漆推薦的涂層厚度為50-100μm,若涂層太厚(例如有的涂膜在厚度為150~250μm時(shí)),涂層在干燥過程中就可能發(fā)生龜裂??諝庵杏形蹥饣蚩諝鈮嚎s機(jī)排出的氣體含油。惡劣環(huán)境下施工(尤其是溫度、濕度變化較大)等。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的施工大多數(shù)采用壓縮空氣噴涂施工。噴涂系統(tǒng)中雖安裝有油水分離器,但如果未能夠嚴(yán)格控制,仍會(huì)有少量殘余油混入涂料中,會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的質(zhì)量。如若采用高壓無(wú)氣噴涂,雖能夠避免這些現(xiàn)象,但也應(yīng)采取必要的噴涂措施。
例如,噴涂不同幾何形狀(例如邊角凸凹情況)的物面時(shí),應(yīng)改用一些適應(yīng)并能夠嚴(yán)格控制物料霧流大小不同的噴嘴,這樣會(huì)大大改善噴涂質(zhì)量,并可克服因施工不當(dāng)所產(chǎn)生的涂膜開裂缺陷。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料涂裝施工時(shí)對(duì)施工環(huán)境要求十分嚴(yán)格,尤其是在野外惡劣環(huán)境中施工,溫度、濕度變化大,加之在施工中常常遇到露水、霧等。這不單單會(huì)影響涂膜的質(zhì)量以至產(chǎn)生多孔、疏松、開裂等現(xiàn)象,甚至有時(shí)會(huì)遇到雨天,雨水將未固化的涂料沖刷掉,這就需要施工管理人員加強(qiáng)責(zé)任心,積累施工經(jīng)驗(yàn),在施工前了解天氣情況加以避免。溫度和日照對(duì)涂膜質(zhì)量影響很大,開裂現(xiàn)象主要是由于涂料噴涂到鋼鐵物件上遇到強(qiáng)烈的日光照射后,涂膜表面的水分快速蒸發(fā)而出現(xiàn)的。疏松多孔現(xiàn)象則是由于鋼鐵物件本身溫度高,涂膜中的水分迅速蒸發(fā)造成的。疏松多孔的涂膜表面看起來(lái)沒有問題,且具有一定的強(qiáng)度,但其孔隙率非常高,涂膜形成時(shí)根本沒有流平,造成涂膜厚度實(shí)測(cè)時(shí)遠(yuǎn)超出正常涂裝條件下的涂膜厚度,導(dǎo)致涂膜陰極保護(hù)性能急劇下降,這種情況常常容易被忽略。
因此,涂裝施工如果是處于戶外長(zhǎng)時(shí)間受太陽(yáng)光照射的情況,其表面無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)日照和高溫時(shí)間段,例如安排在傍晚或早晨進(jìn)行涂裝為好,以免物件表面溫度過高。此外,在涂料中加入適量的除鋅粉以外的其他顏料,如二氧化硅或磷鐵粉,將之很好地分散于無(wú)機(jī)富鋅涂料中,可使涂層的龜裂傾向大為降低。
鋼構(gòu)件中彎角處的局部涂膜開裂則可能是因?yàn)橹貜?fù)噴涂和流掛現(xiàn)象而容易出現(xiàn)局部涂膜過厚,使涂膜的兩面和接合部表面張力處于不平衡狀態(tài),而引起接合部涂膜開裂,這種現(xiàn)象在施工中容易遇到。采取必要的施工措施可以避免這種情況。例如,先將所有邊角部位刷涂一遍,在其后的噴涂時(shí)不再噴涂這些部位,就可以避免局部開裂現(xiàn)象。也可以先噴涂一面,待涂膜干燥后再噴涂另一面,也可以避免開裂現(xiàn)象。
二、夢(mèng)能服務(wù)與支持
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