浸涂原理以及注意事項
一、原理
將被涂物體全部浸沒在盛有涂料的槽中,經(jīng)過很短的時間,再從槽中取出,并將多余的涂液重新流回槽內(nèi).這種方法稱為浸涂法。浸涂法主要應(yīng)用于烘烤型涂料的涂裝,但也有用于自干型涂料的涂裝,一般不適用于揮發(fā)型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料應(yīng)具有不結(jié)皮、顏料不沉淀以及不會產(chǎn)生膠化等性能。

二、特點
具有省工省料、生產(chǎn)效率高、設(shè)備與操作簡單、可采取機械化或自動化進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的特點,最適宜于單一品種的大批量生產(chǎn),不能套色,且被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻,溶劑揮發(fā)量大,易污染環(huán)境,涂料的損耗率也較大。主要適用于小型五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。應(yīng)用上也有不少限制,例如;被涂工件不能太大,物面不可有積漆的凹面,僅能漫涂表面同一顏色的產(chǎn)品;不適用要求細(xì)微精美裝飾的工件。浸涂法一般易產(chǎn)生涂層薄而不均勻,有流掛等弊病,因此含有大量低沸點溶劑或重質(zhì)顏料,表面易結(jié)皮的涂料,不宜采用此法涂裝。
三、注意事項
1、注意提升速率
提升速率直接影響漆膜的厚度。提升速率越快,漆膜越薄;提升速率越慢,漆膜越厚,但薄厚可能不均。浸涂法最適宜的工作溫度為15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥過程中不起皺的熱固性涂料,厚度允許達(dá)40微米。
2、注意油漆粘度
浸涂的主要工藝參數(shù)是涂料的粘度。它直接影響漆膜的外觀和厚度。粘度過低,漆膜太薄;粘度過高,涂料的流平性差,因而漆膜外觀差、流痕嚴(yán)重、余漆滴不盡。定時測定油漆的粘度,若粘度高于原粘度的10%,就要及時補加稀釋劑。添加稀釋劑時,應(yīng)停止浸涂作業(yè),待攪拌均勻后,再繼續(xù)。
3、注意被涂物的裝掛
被涂物裝掛在涂料上方,向水平面呈10°- 40°角傾斜,這樣能夠使裝面上的余漆較快地流盡,避免產(chǎn)生兜漆或起泡現(xiàn)象。
4、注意細(xì)節(jié)處理
浸涂有時會出現(xiàn)個別部位膜厚不均的情況,尤其是在被涂物的下邊緣容易出現(xiàn)肥厚積存。遇到這種情況可用刷子手工除掉多余的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
5、注意保護(hù)和清洗
在浸涂過程中,應(yīng)注意對浸槽的保護(hù),以防止溶劑在車間內(nèi)擴散或塵埃落入。作業(yè)以外的時間,小的浸槽應(yīng)加蓋,大的浸槽需排空,并用稀釋劑清洗干凈。
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