涂裝環(huán)境對(duì)涂裝作業(yè)的影響
涂料在涂裝線施工過(guò)程中,對(duì)大氣條件和涂裝環(huán)境的適應(yīng)程度,即為涂料的適應(yīng)性。要想完成一次較好的涂裝作業(yè),就必須保證在涂料的選擇,基材的表面處理,涂裝方法選擇做好充分考慮。除此之外,涂裝環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量的影響也起到了舉足輕重的作用。

一、溫度對(duì)涂裝的影響
溫度對(duì)涂料的干燥與成膜狀態(tài)有直接的關(guān)系。特別是化學(xué)固化型涂料,溫度過(guò)低難以固化干燥,而溫度過(guò)高,則易產(chǎn)生許多涂膜弊病。
溫度還給涂料的粘稠度帶來(lái)明顯的影響。溫度過(guò)低,涂料的黏度將變得很大,以至于難以施工或者施工的涂層增厚。如果為了降低黏度而增加稀釋劑的話,則涂料的固體分含量將降低,厚度會(huì)受到影響,而且會(huì)降低涂料的表面張力,容易產(chǎn)生流掛、露底等弊病。
溫度過(guò)高,會(huì)使化學(xué)固化型涂料混合后可使用時(shí)間縮短,以致來(lái)不及用完就發(fā)生膠化而難以使用。此外,溫度過(guò)高,溶劑揮發(fā)過(guò)快,會(huì)引起刷涂困難,刷紋明顯,而噴涂則易產(chǎn)生干噴霧現(xiàn)象。也會(huì)使剛施工好的涂層因溶劑揮發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生涂層起泡和皺皮等弊病。
二、濕度對(duì)涂裝的影響
濕度對(duì)保證涂料的質(zhì)量有密切的關(guān)系。濕度通常是指大氣的相對(duì)濕度,其含義是:在一定的大氣溫度條件下,定量空氣中所含的水蒸氣的量,與該溫度時(shí)同量空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值。相對(duì)濕度通常是以百分比來(lái)表達(dá)。
當(dāng)相對(duì)濕度在85%以下時(shí),鋼材表面一般不會(huì)產(chǎn)生水汽凝聚,涂裝質(zhì)量可以獲得保證。而相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí),基材表面冷凝增加,容易導(dǎo)致閃繡,引起圖層失效,基層表面產(chǎn)生的冷凝氣可能會(huì)導(dǎo)致漆膜起泡及分層。涂裝質(zhì)量就難以保證。
三、關(guān)于涂裝作業(yè)的建議
1、環(huán)境條件選擇
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行,噴砂拋丸的表面一般要求在4小時(shí)內(nèi)施工完底漆?;w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
2、基體處理要求
對(duì)于金屬基體涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的灰塵、油污、殘銹、氧化皮等附著物。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。然后將所有待涂物表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40um范圍內(nèi)。
對(duì)于水泥混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,讓其“吐堿”,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔,無(wú)泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去,再用清水沖洗干凈,干燥后方可進(jìn)行涂裝。墻面經(jīng)處理后應(yīng)盡快進(jìn)行施工以免再次污染。
除了溫度和濕度以外,大氣的粉塵、風(fēng)向、風(fēng)力等都會(huì)給涂裝作業(yè)帶來(lái)一定的影響,所以,在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)還需做好其他防護(hù)措施,用以減小涂裝環(huán)境對(duì)涂裝作業(yè)的影響。
四、夢(mèng)能服務(wù)與支持
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