環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是最重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。

一、組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料徹底攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后最好先作小范圍的固化嘗試；

二、表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常徹底的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優(yōu)質(zhì)、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈；

三、使用期限

配制好的涂料，最好在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完。切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中；

四、涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米；

五、消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，理論上的一般底漆消耗量約為0.2kg/㎡；

六、涂裝方式

為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用;

七、稀釋劑用量

若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%;

八 、工具清洗

可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長;

九、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用

以上是環(huán)氧防腐油漆的施工要求，為了使油漆的效果能達到最好，無論是配制、涂裝條件等都盡量接近要求的標準。
環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是最重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應能力。

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