一、油罐防腐的重要性

作為石油化工行業(yè)最常用的油品儲存裝備，廣泛存在于各大煉油廠中。金屬油罐大多數(shù)是鋼制油罐，是目前油庫中常用的一類。非金屬油罐又稱“土油罐”，由于安全隱患較差，1990年代后已經(jīng)逐步淘汰。儲油罐主要有油罐基礎(chǔ)、底板、壁板、頂板和油罐附件組成。

地上鋼質(zhì)儲油罐使用過程中經(jīng)常遭受內(nèi)外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，石化儲罐事故多發(fā)。引發(fā)事故原因很多，有設(shè)備管線缺陷、墊片老化、罐體腐蝕、操作失誤、雷擊、靜電、危險物質(zhì)自燃、電氣工具不完好、違規(guī)施工作業(yè)、違規(guī)進(jìn)入有限空間作業(yè)窒息中毒等。其中罐底板腐蝕穿孔事故占儲罐腐蝕事故比率最高。油罐底板，就是油罐的底部，它上承罐體，下壓基礎(chǔ)，雨水沖刷，含油污水浸泡，工作環(huán)境惡劣，一旦出現(xiàn)腐蝕穿孔就會造成漏油重大事故。據(jù)了解，專業(yè)人員曾對一臺渣油儲罐底板進(jìn)行檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)這臺儲罐整個邊緣板區(qū)域存在很多下表面腐蝕缺陷，腐蝕量高達(dá)板厚的90%。根據(jù)中國石化集團(tuán)的學(xué)者研究表明，做出了儲油罐底板腐蝕情況統(tǒng)計表。

由于各類油品成分及運行溫度環(huán)境等差異，儲油罐底板極易受到腐蝕的原因是多方面的，水是原油罐底板的腐蝕根源。比如常見的土壤腐蝕，儲罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板座落在瀝青砂面上。罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時，罐底板周圍地下水蒸發(fā)，使鹽分濃度增加，增大了腐蝕程度。另外，罐底板結(jié)構(gòu)在焊機時，底板焊縫附近的防腐涂料經(jīng)常會被燒掉，使罐底腐蝕保護(hù)層遭到破壞，造成局部電化學(xué)腐蝕，增加底單腐蝕的嚴(yán)重性。鋼板在防腐處理過程中，除銹不徹底，使鋼板和瀝青底漆不能緊密粘合，油罐投產(chǎn)不久會出現(xiàn)瀝青絕緣層和鋼板脫落現(xiàn)象，瀝青防腐絕緣層而起不到防腐作用。因此，儲油罐底板腐蝕首先要從源頭抓起，從建罐開始，擇優(yōu)選擇防腐涂料，加強防腐施工管理，減少泄漏事故的發(fā)生，以延長儲油罐大修周期。

二、涂層防腐對油罐的重要細(xì)影響

涂層防腐是最簡捷、有效的防腐手段。涂料防腐是用覆蓋層將金屬與介質(zhì)隔開，從而對金屬起到保護(hù)作用。對罐底板內(nèi)防腐覆蓋層的基本要求是：遇到存儲產(chǎn)品不變質(zhì)，耐潮，抗?jié)B透，對金屬表面有很好的附著性能，抗沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，耐存儲溫度。由于罐底板區(qū)域會沉積油品中的水等腐蝕介質(zhì)，是腐蝕最重的部位，應(yīng)該用加強的涂層防護(hù)?？赏ㄟ^增加底漆或中間層涂膜厚度的方法，保證防腐效果。另有實踐證明：在涂層防護(hù)的基礎(chǔ)上合理添加緩蝕劑，是防止儲罐內(nèi)腐蝕的一種簡單而有效的方法。在含有水和H2S的輕烴液體中通常使用吸附型膜緩蝕劑，因為這種緩蝕劑分子中有極性基團(tuán)，能在金屬表面吸附成膜，并由分子中的疏水基團(tuán)來阻礙水和去極化劑到達(dá)金屬表面，從而保護(hù)金屬。

在施工中要注意的是，由于覆蓋層有微孔，老化后易出現(xiàn)龜裂、剝離等現(xiàn)象。若因施工質(zhì)量差而產(chǎn)生針孔，使裸露的金屬形成小陽極，覆蓋層部分成為大陰極而產(chǎn)生局部腐蝕電池，則會更快地破壞漆膜。因此，采用單獨的涂料保護(hù)效果不佳。若采用防腐涂料與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使裸露的金屬獲得集中的電流保護(hù)，彌補了覆蓋層缺陷，是儲罐罐底板防腐最為經(jīng)濟(jì)有效的方法。

油罐底板還有一個特別的地方是：底板焊接后，下表面沒法再補漆刷漆，所以焊接處實際上是沒有辦法做到用涂層保護(hù)的，這是防腐的一個薄弱環(huán)節(jié)。這項工作到不到位，對油罐底板的防腐就沒辦法保障，在投用后就需要通過檢測方法來對底板腐蝕情況進(jìn)行檢測評估，對油罐底板進(jìn)行檢測就是重中之重了。一般儲油罐的體積都非常大，且日常都是儲油狀態(tài)，罐底板金屬是否被腐蝕，是否會漏油都是很難發(fā)現(xiàn)的。因此，在日常的工作z中，要及時的檢測和發(fā)現(xiàn)罐底板的金屬是否有腐蝕并及時進(jìn)行修復(fù)。

三、夢能科技

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