從廣義上講，腐蝕是指材料與環(huán)境間發(fā)生的化學或電化學作用而導致材料功能受到損傷的現(xiàn)象；從狹義上講，腐蝕是指金屬與環(huán)境間的物理及化學相互作用，使金屬性能發(fā)生變化，導致金屬環(huán)境及其構(gòu)成系統(tǒng)功能受到損傷的現(xiàn)象。在絕大部分的化工機械設(shè)備中介質(zhì)都有腐蝕性，設(shè)備的腐蝕速率都對比其他行業(yè)嚴重，因此化工機械設(shè)備最需要完善的有效的防腐措施。

一、腐蝕的原因和種類

1.1腐蝕的原因

金屬本身的組成和結(jié)構(gòu)是銹蝕的根據(jù)，外界條件（如溫度、濕度和金屬接觸的物質(zhì)）是促使金屬銹蝕的客觀因素。在工業(yè)企業(yè)特別是化工企業(yè)的環(huán)境介質(zhì)中，含有大量的SO2、CO2、H2S、氫氧化物、鹽霧、硫化物、鹵化物等有害物質(zhì)，有些環(huán)境還伴有高溫和潮濕等，在這些因素的綜合影響下，金屬便與這些有害物質(zhì)發(fā)生物理、化學反應(yīng)，形成腐蝕。

1.2腐蝕的分類

從腐蝕的外觀形態(tài)看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕一般表面均勻覆蓋著腐蝕產(chǎn)物膜，這種膜在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬（如不銹鋼、鈦、鋁等）在氧化環(huán)境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，能使腐蝕速率大大降低甚至停止腐蝕。局部腐蝕又有小孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等。從腐蝕看，金屬腐蝕機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液體金屬中可發(fā)生此類的腐蝕。化學腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學反應(yīng)引起的損壞。電化學腐蝕是金屬與周圍的電解質(zhì)溶液相接觸時產(chǎn)生的電化學反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。

二、腐蝕的危害與控制腐蝕的意義

金屬腐蝕給國民經(jīng)濟造成了巨大的損失，甚至帶來災(zāi)難性的事故，浪費寶貴的資源與能源，而且污染環(huán)境。在國民經(jīng)濟各部門中，每年都有大量的金屬構(gòu)件和設(shè)備因腐蝕而報廢。據(jù)發(fā)達國家調(diào)查，每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。在腐蝕作用下，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵中有10%被腐蝕消耗[2]。2010 年1 月26 日，世界鋼鐵協(xié)會25 日公布了2009 年世界粗鋼總產(chǎn)量為12 億t，其中約3.6 億t 因銹蝕而報廢，且其中1.2 億t 將徹底變?yōu)椴豢苫厥盏膹U物。按2009 年全年粗鋼均價4 500 元/t 計算，損失5 400 億元。腐蝕造成的損失是巨大的，它是材料設(shè)施的“癌癥”，但是通過采取科學的措施，腐蝕也是可以控制、減輕的，一般可減輕25%~30%。

三、化工設(shè)備的防腐蝕措施

3.1開發(fā)耐蝕材料

耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術(shù)進步的突破口，耐蝕材料主要分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料。金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體，其中鋼鐵占主要地位，但是鋼鐵的耐蝕性能具有局限性。具有高耐蝕性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題，如含鉬高的耐蝕合金、雙相不銹鋼、高純鐵素體不銹鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金等。耐蝕非金屬材料目前國內(nèi)外耐蝕非金屬材料在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。非金屬材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，而機械性能可以通過增強等途徑來彌補，在某些領(lǐng)域已有取代鋼材的趨勢?，F(xiàn)在正在開發(fā)的有耐蝕塑料、玻璃鋼、石墨、工程陶瓷等。

3.2表面覆蓋層

表面覆蓋層的費用占所有防腐蝕費用的87％左右。使用表面防腐蝕技術(shù)大大提高了整體材料的耐腐蝕性能。涂、襯、鍍、滲以及近年發(fā)展起來的各種高新技術(shù)在化工和石油化工中成為常用的表面防腐技術(shù)。耐蝕涂料主要用于建筑物、構(gòu)筑物、裝置及貯罐內(nèi)外壁及輸水、輸油、輸氣管線。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，75％的防腐蝕涂層的損壞，是因為基體表面處理不當，所以，當務(wù)之急是重視表面處理質(zhì)量。當前國際上研究最熱門的涂料有重防腐涂料、耐高溫涂料、富鋅涂料、帶銹涂裝涂料、氟樹脂涂料、陶瓷類涂料等。襯里技術(shù)及復合管道襯里技術(shù)是利用強度高的材料（如玻璃鋼、碳鋼、鑄鐵等）作結(jié)構(gòu)材料，用耐蝕性能優(yōu)異的材料作襯里層。襯里技術(shù)常用于化工設(shè)備、管道等。如陶瓷內(nèi)襯復合鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是理想的耐磨蝕管道。電鍍是一種用電化學方法在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層工藝。其目的是改善材料的外觀，提高材料的各種化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。電鍍是將零件作為陰極放在含有欲鍍金屬的鹽類電解質(zhì)溶液中，通過電解作用在陰極上（即零件）發(fā)生電沉積現(xiàn)象形成電鍍層。電鍍在化工設(shè)備的防腐上具有很好的效果，對一些金屬防腐作用顯著。化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，是采用金屬鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化氧化還原反應(yīng)，在固體表面沉積出金屬鍍層的成膜技術(shù)?；瘜W鍍工藝簡便、節(jié)能環(huán)保，其鍍層具有良好的耐蝕性、耐磨性、厚度均勻以及良好的結(jié)合強度等優(yōu)點。

3.3電化學保護

電化學保護是指利用外部電流使金屬（包括合金）腐蝕電位發(fā)生改變，以降低其腐蝕速率的防蝕技術(shù)。電化學保護可分為陰極保護和陽極保護。在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使金屬電位變負，并使金屬溶解速度減小，被稱為陰極保護。陰極保護不僅要求設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，還要求設(shè)備所處環(huán)境的介質(zhì)腐蝕性并不是很強，這種保護方法主要用于防止土壤、海水等中性介質(zhì)中的金屬腐蝕。陽極保護是將外加直流電源的正極與被保護的金屬構(gòu)件相連，在電解質(zhì)溶液中使金屬構(gòu)件陽極極化至一定電位，使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)，從而陽極溶解受到抑制，腐蝕速度顯著降低，使設(shè)備得到保護。對于沒有飩化特征的金屬，不能采用陽極保護。陽極保護主要應(yīng)用在硫酸生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)物（如碳鋼儲槽、各種換熱器、三氧化硫發(fā)生器等）和氨水及銨鹽溶液中的結(jié)構(gòu)物（如碳化塔、氨水儲槽等）。在強氧化性介質(zhì)中先考慮采用陽極保護。

3.4緩蝕劑

緩蝕劑是一種向緩蝕體系中添加適當濃度就能顯著降低金屬腐蝕速度而對腐蝕劑濃度影響很小的化學物質(zhì)。緩蝕劑的用量很少，雖然它不能改變金屬在介質(zhì)中的腐蝕傾向，但它能在金屬表面形成保護膜，從而減緩金屬的腐蝕速度，抑制金屬的腐蝕。與其他防腐蝕方法相比，緩蝕劑具有使用方便、經(jīng)濟、有效的特點，廣泛地應(yīng)用于石油化工、機械制造、交通等部門，并在某些工業(yè)生產(chǎn)中成為不可取代的重要防護措施，被列入到生產(chǎn)工藝或操作規(guī)程中。石油工業(yè)是使用緩蝕劑最多的部門之一，從石油的鉆探、開發(fā)、運輸?shù)綗捴贫家玫骄徫g劑。

四、結(jié)語

腐蝕性介質(zhì)普遍存在于化工生產(chǎn)企業(yè)的工作環(huán)境中，處于該種環(huán)境下的機械設(shè)備受到的腐蝕比一般行業(yè)更快、更嚴重，造成的損失也比其他行業(yè)大得多。加強化工行業(yè)機械設(shè)備的防腐蝕能力，延長化工機械設(shè)備的使用壽命，很有必要，意義重大。

五、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

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用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

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3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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